首页 /云南兴亮晶钻珠宝饰品有限公司年产17万吨高品质水晶钻石项目（一期）

云南兴亮晶钻珠宝饰品有限公司年产17万吨高品质水晶钻石项目（一期）

审批

云南-曲靖-罗平县

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0324MAC1FWJ263	郑建敏
郑亮	省市**县
省****工业园区长青片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产17万吨高品质水晶钻石项目（一期）	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3049-C3049-其他玻璃制造
	省市县 **园区长青片区
经度:104.**91944 纬度: 24.**56111	**环境局分局
	2023-09-27
曲罗环审〔2023〕32号	****0324MAC1FWJ263001P
2025-06-09	80000
2500	****
****0324MAC1FWJ263	加**公司
915********805077B	加**公司
915********805077B	2025-10-20

2026-10-13	2026-11-10
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为水晶钻、烫钻生产项目	一期为水晶钻、烫钻（半成品）生产项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产水晶钻12.75万吨、烫钻4.25万吨	一期年产水晶钻2.40万吨、烫钻0.45万吨（半成品）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

珠坯生产工艺：原辅料-电炉融化-压模成型-机械粉碎-火抛-清洗-分筛-包装。水晶钻生产工艺：水钻坯料-磨抛-碱清洗-烘干-分筛-吸塑-圆磨-切边-酸碱清洗-敏化-化镀-清洗-烘干-喷漆-烘干-下钻-洗银-清洗-烘干-包装-入库。烫钻生产工艺：水钻坯料-磨抛-碱清洗-烘干-分筛-吸塑-圆磨-下钻-清洗-上料-镀膜-喷漆-烘干-上胶-成品清洗-分筛-包装。	珠坯生产工艺：原辅料-电炉融化-压模成型-机械粉碎-火抛-清洗-分筛-包装。水晶钻生产工艺：水钻坯料-磨抛-碱清洗-烘干-分筛-吸塑-圆磨-切边-酸碱清洗-敏化-化镀-清洗-烘干-喷漆-烘干-下钻-洗银-清洗-烘干-包装-入库。烫钻生产工艺：水钻坯料-磨抛-碱清洗-烘干-分筛-吸塑-圆磨-下钻-清洗-上料-镀膜-喷漆-烘干。
一期烫钻生产工艺不涉及上胶及后面工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电炉废气：电炉自带一套密闭集气罩+布袋除尘装置，经过处理后的废气由20m高的排气筒进行排放。磨抛废气：集中收集后经二级活性炭吸附处理后通过高20m高的排气筒排放。喷漆、烘干废气：废气用水帘柜+喷淋塔+水雾过滤箱+活性炭吸附浓缩+催化燃烧后通过高20m 排气筒排放。吸塑废气：废气经集中收集后采用二级活性炭吸附后通过高20m 排气筒排放。化镀废气：废气经收集通过碱液喷淋装置进行处理后通过20m高排气筒高空排放。坯料清洗废水：经6m3收集池收集后回用，不外排。磨抛废水：磨抛废水经三个容积1300m3的磨抛沉淀池混凝沉淀处理后回用，不外排。碱液清洗废水：碱液清洗废水进入三个容积为1000m3的碱液沉淀池，静置沉淀后上层澄清的1%NaOH溶液循环使用，不外排。平面磨废水：进入磨抛沉淀池与磨抛废水一起处理，然后回用，不外排。酸碱清洗废水：进入磨抛沉淀池与磨抛废水一起处理，然后回用，不外排。敏化废水：**处理站园区污水处理厂。含银废水：进入车间自建的化镀废水沉淀池（每个车间规模为50m3）进行预处理（锌丝吸附银），预处理后总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）允许排放浓度，然后再处理站处理。污水处理站出水各指标满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）允许排放浓度。生活污水：经厂区化粪园区污水处理厂。重点防渗区：危废暂存间地面采用防渗等级不低于P10抗渗混凝土，厚度15cm，表面涂刷环氧树脂措施；化学品仓库、碱洗沉淀池、化镀区域、喷漆区域、洗银区域、化镀沉淀池、机修间、处理站。地面采用防渗等级不低于P10抗渗混凝土，厚度15cm，表面涂刷环氧树脂措施。一般防渗区：生产车间、仓库、磨抛沉淀池地面拟采用P8抗渗混凝土硬化，厚度10cm；磨抛沉淀池底部池壁及池底采用P8抗渗混凝土，厚度10cm。简单防渗区：厂内其他区域水泥地面防渗。珠坯生产产生的边角废料收集后回电熔炉再利用；电炉除尘器粉尘收集后回电熔炉再利用；水晶钻生产产生的废吸塑片经收集后交由有资质回收单位回收利用；废磨轮和废抛轮定期由供应厂商回收利用；烫钻生产产生的废吸塑片收集后送回吸塑片生产线回收利用；磨抛污泥砖厂、水泥厂作为原料使用；原辅料的废包装桶、废包装**收购站。危险废物分类暂存于一面积为300m2的危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。本项目在化学品仓库旁设置700m3事故池，用于接纳泄漏事故废水，并进行防渗处理。	电炉废气：集气罩+布袋除尘装置，经过处理后的废气由20m高的排气筒进行排放。机械粉碎火抛废气：收集后经布袋除尘器处理后通过20m高的排气筒排放。磨抛废气：集中收集后经一级活性炭吸附处理后通过高20m的排气筒排放。喷漆、烘干废气：废气用水帘柜+喷淋塔+水雾过滤箱+活性炭吸附浓缩+催化燃烧后通过高20m 排气筒排放。吸塑废气：废气经集中收集后采用一级活性炭吸附后通过高20m 排气筒排放。化镀废气：废气经收集通过碱液喷淋装置进行处理后通过20m高排气筒高空排放。坯料清洗废水：经75m3收集池收集后回用，不外排。磨抛废水：磨抛废水经总容积14282.5m3的磨抛沉淀池沉淀处理后回用，不外排。碱液清洗废水：水晶钻生产线碱液清洗废水进入1个容积为144m3的碱液沉淀池循环使用，烫钻生产线碱液进入磨抛沉淀池处理后优先回用于生产，回**处理站处理。平面磨废水：进入磨抛沉淀池与磨抛废水一起处理，然后回用，不外排。酸碱清洗废水：处理站园区污水管网。敏化废水：处理站园区污水处理厂。含银废水：进入自建的化镀废水沉淀池（规模为45m3）进行预处理（锌丝吸附银），预处理后总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）允许排放浓度，然后再处理站处理。污水处理站出水各指标满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）允许排放浓度。生活污水：经厂区化粪园区污水管网。处理厂。重点防渗区：危废暂存间地面抗渗混凝土铺设，表面涂刷环氧树脂层；化学品仓库、碱洗沉淀池、化镀区域、喷漆区域、洗银区域、化镀沉淀池等。地面采用铺设混凝土，表面涂刷环氧树脂措施。一般防渗区：生产车间、仓库、磨抛沉淀池地面铺设抗渗混凝土硬化，简单防渗区：厂内其他区域水泥地面防渗，表面涂刷环氧树脂措施。电炉除尘器粉尘、边角废料收集后回电熔炉再利用；废吸塑片经收集后现阶段交由铭润**公司回收利用；废磨轮和废抛轮、磨抛污泥收集后现阶段交由武辰建筑废弃物**公司回收利用；原辅料的废包装桶、废包装收购站。危险废物分类暂存于一面积为100m2的危废暂存间，现阶段交由****公司进行处置。一期在化学品仓库内设置340m3事故池，用于接纳泄漏事故废水。
污水处理站总处理规模增大；磨抛废水沉淀池容积增大；碱清洗废水沉淀池、化镀废水沉淀池容积减小；酸碱****处理站处理；一期建设的危废暂存间占地面积减小、事故应急池容积减小，已能满足项目一期生产要求；磨抛废气、吸塑废气设置一级活性炭处理等。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计在4#车间、10#车间、14#车间、15#车间、19#车间设置珠坯生产线	一期规划出6#车间，珠坯生产线及相关生产设施、环保设施统一设置在6#车间
规划增设6#车间，统一规划珠坯生产配套生产设施、环保设施

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.258	0	4.258	4.258
2.774	0	2.774	2.774
0.501	0	0.501	0.501
0.023	0	0.023	0.023
0.81	0	0.81	0.81
135832.752	0	135832.752	135832.752	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
20.698	0	20.698	20.698	/
2.222	2.7528	2.222	2.222	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

6m3坯料清洗废水收集池；三个容积1300m3的磨抛沉淀池；三个容积为1000m3的碱液沉淀池；酸碱清洗废水进入磨抛沉淀池与磨抛废水一起处理；敏化****处理站处理；化镀废水沉淀池（每个车间规模为50m3）；化粪池

坯料清洗废水收集后回用，不外排；磨抛废水、平面磨废水、酸碱清洗废水经磨抛沉淀池混凝沉淀处理后回用，不外排；碱液清洗废水进入碱液沉淀池静置沉淀后上层澄清的溶液循环使用，不外排；敏化****处理站****园区污水处理厂；含银废水进入化镀废水沉淀池进行预处理，预处理后总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）车间允许排放浓度，然后再****处理站处理。污水处理站出水各指标满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）生产设施废水排放口允许排放浓度。经化粪池处理后的生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区污水管网，****处理厂处理。

75m3的坯料清洗废水收集池，坯料清洗废水收集后回用，不外排；3个总容积14282.5m3的磨抛沉淀池，磨抛废水、平面磨废水经磨抛沉淀池混凝沉淀处理后回用，不外排；1个容积为144m3的碱液沉淀池，水晶钻生产线碱液清洗废水进入碱液沉淀池，上层澄清的溶液循环使用，不外排，烫钻生产线碱液进入磨抛沉淀池处理后优先回用于生产，回****处理站处理；酸碱清洗废水、****处理站****园区污水管网；1个45m3的化镀废水沉淀池，含银废水进入化镀废水沉淀池进行预处理，预处理后总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）车间允许排放浓度，然后再****处理站处理。污水处理站出水各指标满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）生产设施废水排放口允许排放浓度；4个总容积78m3的化粪池，经化粪池处理后的生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区污水管网，****处理厂处理。

根据监测结果，项目区生活污水进经化粪池处理后****园区污水管网；生****处理站处理后能达****园区污水管网，****处理厂处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电炉自带一套密闭集气罩+布袋除尘装置，经过处理后的废气由20m高的排气筒进行排放；磨抛废气集中收集后经二级活性炭吸附处理后通过高20m高的排气筒排放；喷漆、烘干废气用水帘柜+喷淋塔+水雾过滤箱+活性炭吸附浓缩+催化燃烧后通过高20m 排气筒排放。吸塑废气经集中收集后采用二级活性炭吸附后通过高20m 排气筒排放。化镀废气经收集通过碱液喷淋装置进行处理后通过20m高排气筒高空排放。

珠坯生产线产生的电炉废气、粉碎火抛废气、水晶钻/烫钻生产线产生的喷漆烘干废气执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453--2022）表1大气污染物排放限值；水晶钻生产线化镀废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值；吸塑废气中氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值；厂内无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），中附录A中规定限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃和氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂界氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级新扩改建标准限值。

电炉废气设置集气罩+布袋除尘装置，经过处理后的废气由20m高的排气筒进行排放；机械粉碎火抛废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高的排气筒排放；磨抛废气集中收集后经一级活性炭吸附处理后通过高20m的排气筒排放；喷漆、烘干废气用水帘柜+喷淋塔+水雾过滤箱+活性炭吸附浓缩+催化燃烧后通过高20m 排气筒排放；吸塑废气经集中收集后采用一级活性炭吸附后通过高20m 排气筒排放；化镀废气经收集通过碱液喷淋装置进行处理后通过20m高排气筒高空排放。

根据监测结果，项目运行过程中，电炉废气排放口DA001、机械粉碎废气排放口DA002、粉碎火抛废气排放口DA003、磨抛废气排放口（DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA015、DA017、DA018）、吸塑废气排放口（DA011、DA016、DA019）、喷漆、烘干废气排放口（DA013、DA014、DA020）污染物（颗粒物、非甲烷总烃、苯、苯系物）排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453--2022）表1大气污染物排放限值要求；污染物氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值。根据监测结果，项目运行过程中，化镀废气排放口（DA012）污染物氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值。根据监测结果，项目运行过程中产生的无组织废气（总悬浮颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、氨）排放浓度厂界外满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级新扩改建标准限值。项目运行过程中厂区内无组织废气（非甲烷总烃）排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录A中规定限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、厂房隔声、合理布局、设备基础减振

本项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

①设备设置在厂房内，设备基础采取减振措施；②加强设备日常检修和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象

根据监测结果可知，项目东、南、西、北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间地面采用防渗等级不低于P10抗渗混凝土，厚度15cm，表面涂刷环氧树脂措施；化学品仓库、碱洗沉淀池、化镀区域、喷漆区域、洗银区域、化镀沉淀池、机修间、****处理站。地面采用防渗等级不低于P10抗渗混凝土，厚度15cm，表面涂刷环氧树脂措施。一般防渗区：生产车间、仓库、磨抛沉淀池地面拟采用P8抗渗混凝土硬化，厚度10cm；磨抛沉淀池底部池壁及池底采用P8抗渗混凝土，厚度10cm。简单防渗区：厂内其他区域水泥地面防渗。

重点防渗区：危废暂存间地面抗渗混凝土铺设，表面涂刷环氧树脂层；化学品仓库、碱洗沉淀池、化镀区域、喷漆区域、洗银区域、化镀沉淀池等。地面采用铺设混凝土，表面涂刷环氧树脂措施。一般防渗区：生产车间、仓库、磨抛沉淀池地面铺设抗渗混凝土硬化，简单防渗区：厂内其他区域水泥地面防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

珠坯生产产生的边角废料收集后回电熔炉再利用；电炉除尘器粉尘收集后回电熔炉再利用；水晶钻生产产生的废吸塑片经收集后交由有资质回收单位回收利用；废磨轮和废抛轮定期由供应厂商回收利用；烫钻生产产生的废吸塑片收集后送回吸塑片生产线回收利用；磨抛污泥****砖厂、水泥厂作为原料使用；原辅料的废包装桶、废包装****收购站。危险废物分类暂存于一面积为300m2的危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。

电炉除尘器粉尘、边角废料收集后回电熔炉再利用；废吸塑片经收集后现阶段交由**铭润****公司回收利用；废磨轮和废抛轮、磨抛污泥收集后现阶段交由**武辰建筑废弃物****公司回收利用；原辅料的废包装桶、废包装****收购站。危险废物分类暂存于一面积为100m2的危废暂存间，现阶段交由******公司进行处置。废锌丝收集后现阶段交由江****公司回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在化学品仓库旁设置700m3事故池，用于接纳泄漏事故废水；编制突发环境事件应急预案

一期在化学品仓库内设置340m3事故池，用于接纳泄漏事故废水。建设单位已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）要求编制突发环境事件应急预案备案，备案编号：530324-2026-027-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程