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云南云天化红磷化工有限公司雨洒箐磷石膏渣库渗滤液无害化处理项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-开远市

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2502MA6NLNCK66	周华波
李春丽	省**市
省**市西北路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****雨洒箐磷石膏渣库渗滤液无害化处理项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市磷石膏无害化装置位于红磷化工雨洒箐磷石膏渣库内；渣库渗滤液处工厂**处理站1#、2#沉降池区域
经度:103.260450 纬度: 23.757990	****环境局
	2026-05-18
红环审〔2026〕1-111号	****2502MA6NLNCK66001R
2025-12-10	11234.8
11234.8	****
****2502MA6NLNCK66	******公司
915********10109X8	环绿**公司
915********1674614	2026-06-30
2026-07-09	2026-08-21
2026-10-10	2026-11-06
	建设项目环境信息公示平台 https://www.**.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为，分为2个部分，其中磷石膏无害化装置区位于红磷化工雨洒箐磷石膏渣库内，主要建设过滤车间、室外设备区、配电室、控制室及相关配套设备设施，工厂区磷酸装置产生的 1040 万吨/年磷石膏料浆（25%含固）通过管道送至本装置区湿法改性，改性后的磷石膏干堆至现有的雨洒箐磷石膏渣库内贮存待综合利用。渣库渗滤液工厂处理站沉降池区域，主要建设一级反应沉淀系统、二级反应沉淀系统，以及浓缩池、压滤系统等相关设施设计处理量为 200 立方米/小时，利用原库内闲置管线将渣库渗滤液输送至本装置处理后**工厂区内磷酸装置需水点等。	项目为项目，主要分为2个区域，其中磷石膏无害化装置区位于红磷化工雨洒箐磷石膏渣库内，主要建设过滤车间、室外设备区、配电室、控制室及相关配套设备设施，工厂区磷酸装置产生的 1040 万吨/年磷石膏料浆（25%含固）通过管道送至本装置区湿法改性，改性后的磷石膏干堆至现有的雨洒箐磷石膏渣库内贮存待综合利用。渣库渗滤液工厂处理站沉降池区域，主要建设一级反应沉淀系统、二级反应沉淀系统，以及浓缩池、压滤系统等相关设施设计处理量为 200 立方米/小时，利用原库内闲置管线将渣库渗滤液输送至本装置处理后工厂区内磷酸装置需水点等。项目在“投资项目在线审批监管平台”完成信息告知备案程序并取得《省固定资产投资项目备案证》
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后无害化处理总量为260万吨磷石膏（干基）/年；处理200m3/h渣库渗滤液（158.4万m3/年），****工厂区内磷酸装置需水点等。	本项目建成后无害化处理总量为260万吨磷石膏（干基）/年；处理200m3/h渣库渗滤液（158.4万m3/年），****工厂区内磷酸装置需水点等。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺主要为两套装置工艺。两套装置工艺分别为磷石膏湿法改性工艺、渣坝渗滤液处理工艺。（1）磷石膏无害化湿法改性①磷石膏输送 **工厂区内3套磷酸装置现有再浆槽调浆后的磷石膏料浆，含固量为25%，比重1.2。通过已有的磷石膏料浆管道输送至本项目区内的料浆中间槽。 ②湿法改性、压滤料浆中间槽内添加1#、2#药剂（采用筒仓形式储存，通过螺旋计量加入系统，该系统全密封设计），并搅拌大于40min，即视为磷石膏改性完成。由于物料含水率较高（磷石膏浆含水率约为75%），且搅拌过程密闭，故粉尘产生量忽略不计。再经料浆给料泵输送至带式过滤机料浆分布盒。在进入带滤机之前与絮凝剂管道混合（絮凝剂中的金属盐（如铝盐、铁盐）可以吸附磷石膏中的细小颗粒，形成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤处理）。料浆经泵送至带式过滤机料浆分布盒脱水，滤饼即为产品改性后的磷石膏，含水量降至25%以下，由皮带送到渣坝干堆，设计中已提出皮带采取设置防尘罩传送措施，则皮带传输转运扬尘排放很小；滤液则通过库区回水设施进入坝下回水池澄清，通过现有回工厂区内的磷酸装置再浆槽进行调浆。底流含有少量穿滤的磷石膏固体，经泵送至本次项目区内的中间槽，经带滤机再次脱水。（2）渣坝渗滤液处理工艺渣坝澄清池内磷石膏渗滤液呈强酸性，含有较高的氟离子、磷酸根、硫酸根及少量重金属污染物，本次通过经工厂区渗滤液处理装置内。根据《磷肥工业废水治理工程技术规范》（HJ2054-2018）、项目的实际情况，本项目污水处理采用“一级石灰反应沉淀+二级石灰反应沉淀”工艺。具体过程如下： ①一级反应沉淀系统：渗滤液进入调节池内，通过提升泵提升至一级反应系统，在一级反应池内加氧化钙（石灰）（采用筒仓形式储存，通过螺旋计量加入系统，该系统全密封设计），能够去除废水中绝大部分的氟化物、部分磷酸盐等离子的含量，投加PAM、PAC药剂可以加速微小悬浮物、胶体絮凝成大矾花、快速沉降。 ②二级反应沉淀系统：一级沉淀池出水进入二级反应系统，在二级反应池内加氧化钙，进一步去除一级沉淀池上清液中的磷酸盐、氟化物等离子，投加PAM、PAC药剂可以加速微小悬浮物、胶体絮凝成大矾花、快速沉降；二级反应沉淀后的****工厂区内磷酸装置用水点。采用二级分段投加石灰，避免单级投加量过大、放热集中反应池设置搅拌强化混合，避免局部过热与局部pH过高；必要时设置换热或通风散热设施，控制反应温度在合理范围严格控制投加速度，实现pH与温度双稳定控制。 ③污泥浓缩、压滤系统：一级污泥浓缩池、二级污泥浓缩池的污泥经过板框压滤后，污泥送至再浆槽回用至磷石膏再浆槽、矿浆浓密槽，压滤后的滤液返回（滤液分别回至1#滤液池、2#滤液池，再回至二级反应池）可作为石灰加药系统稀释用水、二级反应系统补水进入本套装置再利用。	本项目工艺主要为两套装置工艺。两套装置工艺分别为磷石膏湿法改性工艺、渣坝渗滤液处理工艺。（1）磷石膏无害化湿法改性①磷石膏输送 **工厂区内3套磷酸装置现有再浆槽调浆后的磷石膏料浆，含固量为25%，比重1.2。通过已有的磷石膏料浆管道输送至本项目区内的料浆中间槽。 ②湿法改性、压滤料浆中间槽内添加1#、2#药剂（采用筒仓形式储存，通过螺旋计量加入系统，该系统全密封设计），并搅拌大于40min，即视为磷石膏改性完成。由于物料含水率较高（磷石膏浆含水率约为75%），且搅拌过程密闭，故粉尘产生量忽略不计。再经料浆给料泵输送至带式过滤机料浆分布盒。在进入带滤机之前与絮凝剂管道混合（絮凝剂中的金属盐（如铝盐、铁盐）可以吸附磷石膏中的细小颗粒，形成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤处理）。料浆经泵送至带式过滤机料浆分布盒脱水，滤饼即为产品改性后的磷石膏，含水量降至25%以下，由皮带送到渣坝干堆，设计中已提出皮带采取设置防尘罩传送措施，则皮带传输转运扬尘排放很小；滤液则通过库区回水设施进入坝下回水池澄清，通过现有回工厂区内的磷酸装置再浆槽进行调浆。底流含有少量穿滤的磷石膏固体，经泵送至本次项目区内的中间槽，经带滤机再次脱水。（2）渣坝渗滤液处理工艺渣坝澄清池内磷石膏渗滤液呈强酸性，含有较高的氟离子、磷酸根、硫酸根及少量重金属污染物，本次通过经工厂区渗滤液处理装置内。根据《磷肥工业废水治理工程技术规范》（HJ2054-2018）、项目的实际情况，本项目污水处理采用“一级石灰反应沉淀+二级石灰反应沉淀”工艺。具体过程如下： ①一级反应沉淀系统：渗滤液进入调节池内，通过提升泵提升至一级反应系统，在一级反应池内加氧化钙（石灰）（采用筒仓形式储存，通过螺旋计量加入系统，该系统全密封设计），能够去除废水中绝大部分的氟化物、部分磷酸盐等离子的含量，投加PAM、PAC药剂可以加速微小悬浮物、胶体絮凝成大矾花、快速沉降。 ②二级反应沉淀系统：一级沉淀池出水进入二级反应系统，在二级反应池内加氧化钙，进一步去除一级沉淀池上清液中的磷酸盐、氟化物等离子，投加PAM、PAC药剂可以加速微小悬浮物、胶体絮凝成大矾花、快速沉降；二级反应沉淀后的****工厂区内磷酸装置用水点。采用二级分段投加石灰，避免单级投加量过大、放热集中反应池设置搅拌强化混合，避免局部过热与局部pH过高；必要时设置换热或通风散热设施，控制反应温度在合理范围严格控制投加速度，实现pH与温度双稳定控制。 ③污泥浓缩、压滤系统：一级污泥浓缩池、二级污泥浓缩池的污泥经过板框压滤后，污泥送至再浆槽回用至磷石膏再浆槽、矿浆浓密槽，压滤后的滤液返回（滤液分别回至1#滤液池、2#滤液池，再回至二级反应池）可作为石灰加药系统稀释用水、二级反应系统补水进入本套装置再利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废气污染防治措施。项目运营期废气主要为磷石膏无害化处理装置区 1#、2#药剂仓卸料和呼吸粉尘，渣库渗滤液处理装置区石灰仓卸料和呼吸粉尘，以及道路物料输送粉尘。物料仓顶应设置布袋除尘器对呼吸过程粉尘废气进行收集，运输道路需定期洒水降尘且运输车辆采用全密闭厢式或罐式运输车辆，严禁敞口、半敞口运输；厂区出入口需设置冲洗平台对车辆进行全方位冲洗，无组织排放颗粒物厂界浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求。落实运营期废水污染防治措施。磷石膏无害化装置区压滤废水经过渣库已有的回水设施输送至坝下回水池澄清后经过已有回水管返回磷酸装置再浆槽内循环制浆；渗滤液处理装置处理后的出水用于磷酸装置磨矿等环节，污泥浓缩、压滤后的滤液返回本装置石灰调浆使用；初期雨水依托渣坝场内现有雨污分流系统处置，雨水**工厂区内磷酸生产线矿磨等环节；车辆冲洗废水经车辆冲洗沉淀池收集沉工厂区内磷酸生产线矿磨等环节。落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”的原则对项目进行分区防控。磷石膏无害化装置区的过滤厂房、室外设备区进行重点防渗，等效黏土防渗层厚度不小于 6 米，渗透系数 K 不大于 1.0×10-7厘米/秒，室外设备区内的料浆中间槽等设备下方需设置围堰，运输道路、配电室、控制室一般地面硬化；渗滤液处理装置区除运输道路其余均需重点防渗，等效黏土防渗层厚度不小于6米，渗透系数K不大于 1.0×10-7厘米/秒，运输道路进行一般地面硬化。落实噪声防治措施。优先选用低噪声设备、合理布置高噪声设备，通过设备减振、隔声、消声等措施，确保磷石膏无害化处置区域厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区标准要求，渗滤液处理装置区域厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类功能区标准要求，降低噪声影响。严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、分别处置，确保各类固体废物规范处理处置，不造成二次污染。一般工业固废布袋除尘器收集的除尘灰收集后返回药剂仓和石灰仓回用，更换下的废布袋由生产厂家带走，改性后磷石膏经皮带送到渣坝干堆，板框压滤滤饼输送至厂区现有的矿浆槽、再浆槽回用。严格根据生产周期进行等时间划分后采集样品，按照《固体废物进出毒性浸出方法水平震荡法》（HJ557-2010）规定方法对改性后的磷石膏进行属性检测，确保固废满足 I 类一般固废要求，检测台账记录留档备查。危险废物废矿物油依托已有的危废暂存间进行暂存，交有资质单位进行处置。危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好台账记录。加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，做好环境风险的巡查、监控等日常管理，杜绝环境风险事故发生。按照《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，完善环境事故应急预案并备案，加强应急培训和演练。	磷石膏无害化处理装置区药剂仓卸料和呼吸粉尘，渣库渗滤液处理装置区石灰仓卸料和呼吸粉尘，其仓顶已设置脉冲布袋除尘器，运输道路定期洒水降尘，运输车辆采用密闭运输车辆；厂区出入口已设置冲洗平台对车辆进行冲洗，根据本次验收监测结果，其两个装置区的无组织排放颗粒物厂界浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求。本项目废水不外排，磷石膏无害化装置区压滤废水经过渣库已有的回水设施输送至坝下回水池澄清后经过已有回水管返回磷酸装置再浆槽内循环制浆；渗滤液处理装置处理后的出水用于磷酸装置磨矿等环节，渗滤液处理装置中污泥浓缩、压滤后的滤液返回本装置使用。磷石膏无害化装置区初期雨水依托渣坝场内现有雨污分流系统处置，雨水**工厂区内磷酸生产线矿磨等环节；本项目车辆冲洗废水依托进场道路旁已建设的冲洗平台及、车辆冲洗沉淀池收集沉淀后回用，不外排。两个装置区已按照要求进行分区防渗：磷石膏无害化装置区的过滤厂房、室外设备区进行重点防渗，混凝土浇灌，室外设备区内的料浆中间槽等设备下方已设置围堰、导流系统；其余运输道路、配电室、控制室已进行一般地面硬化；渗滤液处理装置区除运输道路其余均按照要求进行重点防渗，运输道路进行已进行地面硬化。通过本次验收监测可知，磷石膏无害化处置区域厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区标准要求；渗滤液处理装工厂区内，整个厂区噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求。布袋除尘器收集的除尘灰收集后回用，更换下的废布袋由生产厂家带走，改性后磷石膏经皮带送到渣坝干堆，板框压滤滤饼输送至厂区现有的矿浆槽、再浆槽回用。本次已对改性后的磷石膏进行属性检测，固废满足I类一般固废要求。危险废物废矿物油依托已有的危废暂存间进行暂存，同有资质单位签订处置合同，详见附件。两个装置区产生的危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好台账记录。本项目《突发环境事件应急预案》公司总的突发环境事件应急预案中，后生态环境局分局备案。
1、实际建设池、调节池位置相互调动。池1个，位于项目区东侧，长×宽×高=5.0×20.0×4.0m。调节池1个，位于池西侧，池西侧，占地约200m2。根据现场实际地形及土方平衡需要，优化池、调节池位置。 2、本项目车辆冲洗废水依托装置区西北侧同一个建设单位的其他项目（600kt/a磷石膏化综合利用建设项目）已设置的洗车废水沉淀池（容积6.0m3），本项目车辆为药剂转运车辆，密闭运输药剂，不转运磷石膏，车辆冲洗废水仅含少量地表泥沙，因此废水收集回用于道路洒水降尘，不外排。结合现场实际优化调整，本项目与邻近项目为同一建设单位，进场道路旁已建车辆冲洗沉淀池尚有富余处理能力，不再重复建设沉淀池。 3、项目区内部道路旁新增洒水设施；原依靠雨洒箐堆场洒水车远距离往返作业，洒水覆盖不及时，因此厂区道路增设固定洒水措施，扬尘管控更加稳定。 4、项目人员不新增，不依托渣库旱厕，项目区内卫生间，配套1座 6m3化粪池供现有员工办公使用，化粪池粪污定期委托清掏。为方便项目现有员工使用、改善现场卫生条件，取消依托渣库较远的原有旱厕，在项目区内卫生间及配套化粪池，人员数量不增加，污染物产生量无变化。 5、装置区内空地及道路周边进行绿化。为改善厂区生态环境、抑制扬尘、美化现场环境采取的优化提升措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格“三同时”制度，按规定程序认真梳理落实各项环境保护措施后并变更排污许可证，组织竣工环境保护验收。根据相关标准、技术规范要求、环境风险隐患排查报告和《报告表》中提出的监测计划，完善并严格落实自行监测方案。环评批复提出，项目运营期按监测计划表开展例行监测，监测对象包括无组织废气、地表水、噪声、地下水。	目前，本项目主体工程及环保工程工程已严格按照“三同时”制度要求，进行了同时设计、同时施工，目前主体工程与环保工程均已完工，并能稳定运行，具备竣工环境保护验收条件，目前正在进行竣工环境保护验收手续，待验收合格后，方全面投入运行；本项目属于渣库渗滤液的环保治理设施，不新增污染物种类，不新增污染物外排口；废水处理全部回用不外排，无总量控制指标；全厂统一持有一本排污许可证，不存在无证排污、不按证排污情形，验收完成后将本装置****公司现有排污许可证执行报告。后续将根据相关标准、技术规范要求、环境风险隐患排查报告和《报告表》中提出的监测计划，落实自行监测方案；监测结果见表七地下水、地表水检测。建设单位已按监测计划表编制自行监测方案，监测点位、监测因子、监测频次、执行标准均与计划表一致。项目正式投运后，将持续按季度开展例行监测，落实监测资料管理。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	1753.23	0	0	0	0	/
0	0	964.66	0	0	0	0	/
0	0	414.728	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	坝下回水池	回用与厂区，不外排	磷石膏无害化装置区压滤废水经过渣库已有的回水设施输送至坝下回水池澄清后经过已有回水管返回磷酸装置再浆槽内循环制浆	因回用于厂区循环制浆，未检测。
2	渗滤液处理装置系统	回用于厂区，不外排	渗滤液处理装置处理后的出水用于磷酸装置磨矿等环节，渗滤液处理装置中污泥浓缩、压滤后的滤液返回本装置使用。	根据对进出口监测情况，各项指标均满足可研提出出水水质指标（pH6.5~7.5、氟化物≤100mg/L、总磷≤100mg/L），处理后出水可回用于磷酸厂内的磨矿、三洗水工艺低阶用水。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	药剂仓仓顶脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求	磷石膏无害化处理装置区药剂仓卸料和呼吸粉尘，渣库渗滤液处理装置区石灰仓卸料和呼吸粉尘，其仓顶分别设置脉冲布袋除尘器	根据本次验收监测结果，其两个装置区的无组织排放颗粒物厂界浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求。
2	道路洒水降尘、运输车辆采用密闭运输车辆、厂区出入口已设置冲洗平台对车辆进行冲洗	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求	道路定期进行洒水降尘、采用密闭运输车辆、厂区出入口已设置冲洗平台对车辆进行冲洗	无组织排放颗粒物厂界浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 规定的无组织排放监控浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房阻隔、设备基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类、3类功能区标准要求

磷石膏无害化处置区域厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区标准要求；渗滤液处理装置区域厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类功能区标准要求

通过本次验收监测可知，磷石膏无害化处置区域厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区标准要求；渗滤液处理装****工厂区内，整个厂区噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”的原则对项目进行分区防控。磷石膏无害化装置区的过滤厂房、室外设备区进行重点防渗，等效黏土防渗层厚度不小于 6 米，渗透系数 K 不大于 1.0×10-7厘米/秒，室外设备区内的料浆中间槽等设备下方需设置围堰，运输道路、配电室、控制室一般地面硬化；渗滤液处理装置区除运输道路其余均需重点防渗，等效黏土防渗层厚度不小于6米，渗透系数K不大于 1.0×10-7厘米/秒，运输道路进行一般地面硬化。

两个装置区已按照要求进行分区防渗：磷石膏无害化装置区的过滤厂房、室外设备区进行重点防渗，混凝土浇灌，室外设备区内的料浆中间槽等设备下方已设置围堰、导流系统；其余运输道路、配电室、控制室已进行一般地面硬化；渗滤液处理装置区除运输道路其余均按照要求进行重点防渗，运输道路进行已进行地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废布袋除尘器收集的除尘灰收集后返回药剂仓和石灰仓回用，更换下的废布袋由生产厂家带走，改性后磷石膏经皮带送到渣坝干堆，板框压滤滤饼输送至厂区现有的矿浆槽、再浆槽回用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未提出具体生态环保措施

为改善厂区生态环境、抑制扬尘、美化现场环境采取的优化提升措施：装置区内空地及道路周边进行绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物废矿物油依托已有的危废暂存间进行暂存，交有资质单位进行处置。危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好台账记录。加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，做好环境风险的巡查、监控等日常管理，杜绝环境风险事故发生。按照《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，完善环境事故应急预案并备案，加强应急培训和演练。

危险废物废矿物油依托已有的危废暂存间进行暂存，同有资质单位签订处置合同，详见附件。两个装置区产生的危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好台账记录。料浆中间槽周边已设置闭合混凝土围堰；储槽周边已设置防渗导流沟；进行了分区防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程