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年产200万吨金属基复合材料项目

审批

云南-玉溪-新平彝族傣族自治县

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0427MAD049FC0F	左新颖
张洪原	省市**县
****社区大平地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万吨金属基复合材料项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县社区**小组
经度:102.196080 纬度: 24.016310	****环境局
	2025-04-27
**审〔2025〕6号	****0427MAD049FC0F001P
2026-07-08	50000
6228	****
****0427MAD049FC0F	******公司
915********8337931	******公司
915********8337931	2026-07-01

2026-10-13	2026-11-09
	https://www.****.com/forum-64-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀锌板140万吨	镀锌板140万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次一期、二期工程已建成酸连轧、热镀锌（140万吨/a）、酸再生、天然气制氢等公辅工程系统	本次一期、二期工程已建成酸连轧、热镀锌（140万吨/a）、酸再生、天然气制氢等公辅工程系统
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强生产过程中废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目酸连轧生产线、酸洗生产线及循环酸罐产生的盐酸雾经收集，分别经两级碱液喷淋吸收塔处理后由2根38米高的排气筒排放，确保有组织排放的氯化氢浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求；酸连轧生产线及2条冷轧生产线产生的油雾经收集，分别经3套油雾分离器处理后由3根38米高的排气筒排放，确保有组织排放的油雾浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012)表2规定的限值及修改单的要求；热镀锌生产线和彩涂生产线产生的脱脂废气(主要污染物为碱雾)经收集，分别经水喷淋洗涤塔处理后由7根38米高的排气筒排放，确保有组织排放的碱雾浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012)表2规定的限值及修改单的要求；项目退火炉使用天然气作为燃料，并采用低氮燃烧技术，确保有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求，并分别由5根38米高的排气筒排放；项目调漆、涂装工序在密闭调漆间、涂装间内进行，其调漆、初涂、中涂、精涂工序产生的低浓度有机废气分别收集经沸石转轮吸附处理后，引入高温焚烧 TO 炉排气筒排放，其流平、固化工序及沸石转轮脱附产生的高浓度有机废气经高温焚烧 TO 炉(天然气低氮燃烧)处理后，通过1根40米高的排气筒排放，确保有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2规定的限值要求，有组织排放的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求；项目再生酸站氧化铁粉仓产生的颗粒物经塑烧板过滤器处理后，通过1根36米高的排气筒排放，酸再生焙烧炉采用天然气为燃料，产生的焙烧烟气经碱液喷淋塔+电除雾处理后，通过1根36米高的排气筒排放，确保有组织排放的颗粒物、氯化氢浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求，有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表 2 规定的限值要求；项目天然气制氢转化炉采用低氮燃烧技术，废气通过1根15米高的排气筒排放，其有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度须达到《石油化学工业污染物排放标准》( GB31571-2015) 表4规定的限值及修改单要求；项目锅炉使用天然气作为燃料，采用低氮燃烧技术，废气通过1根38米高的排气筒排放，其有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度须达到《锅炉大气污染物排放标准》 ( GB13271-2014)表 2 规定的燃气锅炉排放限值；项目危废库产生的挥发性有机物经收集通过活性炭吸附装置净化处理后，由1根15米高排气筒排放，确保有组织排放的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2规定的最高允许排放浓度；污水处理站各池体加盖密封，污泥浓缩过滤间密闭微负压，其酸性废水处理系统、废乳化液处理系统和碱性稀含油废水处理系统产生的废气经收集通过碱洗+水洗+活性炭吸附处理后，由1根15米高的排气筒排放，其排放的氯化氢、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2规定的最高允许排放浓度，氨气、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)规定的限值；切实加强无组织废气排放控制，加强厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取洒水抑尘等措施，确保项目厂区内无组织排放废气达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012) 表 4 规定的限值，厂界无组织排放废气达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 和《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)规定的要求。2、严格落实各项水污染防治措施。按照雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用原则，建设排水、污水处理和回用系统；严格实施雨污分流、清污分流，规范建设排水系统，合理设计污水处理及回水系统；产生的酸性废水等排入处理规模为40立方米/小时的酸性废水处理系统预处理后，由专用管道送至扬 **处理厂增设的除盐装置处理，确保氯处理厂接管指标要求后，处理厂后续处理工艺处理，园区生产或绿化用水等，不得外排；产生的碱性废水等排入处理规模为40立方米/小时的碱性稀含油废水处理系统处理后，其80%的出水进入回用水处理系统处理后回用，园区污水管网，进入扬处理厂进一步处理，园区生产或绿化用水等，不得外排；产生的废乳化液排入处理规模为6立方米/小时的废乳化液处理系统经破乳、油水分离后，进入碱性稀含油废水处理系统进一步处理；碱性稀含油废水处理系统80%出水、循环水站排污水、除盐水站反渗透浓水、工艺冷凝水、锅炉和机泵排污水等进入处理规模为40立方米/小时的回用水处理系统处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》 ( GB/T19923-2024)标准后，回用于生产，不得外排；产生的热镀锌系统光整、拉矫废水进入处理规模为20立方米/小时的光整废水回用系统处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》( GB/T19923-2024) 标准后，回用于生产，不得外排；产生的酸雾吸收塔吸收废水、酸洗系统蒸汽冷凝水、酸连轧系统酸雾吸收塔废水、酸连轧系统蒸汽冷凝水、酸再生站碱液喷淋塔吸收和除雾酸性废水收集后直接回用于酸洗液配制和漂洗用水，不得外排；产生的生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，进入扬处理厂处理后，园区生产或绿化用水等，不得外排；园区污水管网进入扬武大开门综处理厂处理的水质指标须达到《钢铁工业水污染物排放标准》( GB13456-2012) 表2及修改单规定的间接排放限值，该标准中不包含的污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》 ( GB/T31962-2015)A级标准限值，并还须满处理厂废水接管指标要求，指标从严执行。项目各污水处理系统须配套建设事故池，用于污水处理系统发生故障时的事故应急，其中，酸性废水处理系统事故池容积不得小于100立方米、废乳化液处理系统事故池容积不得小于260立方米、碱性稀含油废水处理系统事故池容积不得小于150立方米，并确保事故池正常情况下处于空置状态。3、严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振、加强绿化等降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 中3类标准，降低噪声对周围环境的影响。4、严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染；工业固体废物应尽量进行综合利用；废矿物油、酸洗槽渣、废酸渣、含油污泥饼等危险废物暂存于危废暂存库；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020) 要求管理；危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，危险废物暂存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)要求进行建设和管理，危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。	1、一期二期项目酸连轧生产线、酸洗生产线及循环酸罐产生的盐酸雾经收集，经两级碱液喷淋吸收塔处理后由1根38米高的排气筒排放（DA004），经现场监测，有组织排放的氯化氢浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求；酸连轧生产线产生的油雾经收集，经1套油雾分离器处理后由1根38米高的排气筒排放（DA005），2条冷轧生产线还未建设（三期建设），经现场监测，有组织排放的油雾浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012)表2规定的限值及修改单的要求；热镀锌生产线产生的脱脂废气(主要污染物为碱雾)经收集，分别经水喷淋洗涤塔处理后由3根38米高的排气筒排放（DA006、DA007、DA008），彩涂生产线未建设（三期建设），经现场监测，有组织排放的碱雾浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012)表2规定的限值及修改单的要求；项目退火炉使用天然气作为燃料，并采用低氮燃烧技术，经现场监测，有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》 ( GB28665-2012)表2规定的限值及修改单的要求，并分别由5根38米高的排气筒排放（DA011、DA012、DA013、DA025、DA026）；项目调漆、涂装工序未建设（三期建设）；项目再生酸站氧化铁粉仓产生的颗粒物经塑烧板过滤器处理后，通过1根36米高的排气筒排放（DA018），酸再生焙烧炉采用天然气为燃料，产生的焙烧烟气经碱液喷淋塔+电除雾处理后，通过1根36米高的排气筒排放（DA019），经现场监测，有组织排放的颗粒物、氯化氢浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求，有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表 2 规定的限值要求；项目天然气制氢转化炉采用低氮燃烧技术，废气通过1根15米高的排气筒排放（DA023），经现场监测，其有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》( GB31571-2015) 表4规定的限值及修改单要求；项目锅炉使用天然气作为燃料，采用低氮燃烧技术，废气通过1根38米高的排气筒排放（DA024），经现场监测，其有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度须达到《锅炉大气污染物排放标准》 ( GB13271-2014)表 2 规定的燃气锅炉排放限值；项目危废库产生的挥发性有机物经收集通过活性炭吸附装置净化处理后，由1根15米高排气筒排放（DA022），经现场监测，有组织排放的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2规定的最高允许排放浓度；污水处理站各池体加盖密封，污泥浓缩过滤间密闭微负压，其酸性废水处理系统、废乳化液处理系统和碱性稀含油废水处理系统产生的废气经收集通过碱洗+水洗+活性炭吸附处理后，由1根15米高的排气筒排放（DA021），经现场监测，其排放的氯化氢、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2规定的最高允许排放浓度，氨气、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)规定的限值；酸连轧对原料开卷、矫直、汇合夹送辊、张力辊、拉矫破磷工段产生废气经5个集气罩+一套布袋除尘器处理后，通过1根38米高的排气筒排放（DA027），经现场监测，有组织排放的颗粒物、氯化氢浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012) 表2规定的限值及修改单的要求；项目厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取洒水抑尘等措施，经现场监测，项目厂区内无组织排放废气达到《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012)表 4 规定的限值，厂界无组织排放废气达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 和《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)规定的要求。2、项目按照雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用原则，建设排水、污水处理和回用系统；产生的酸性废水等排入处理规模为40立方米/小时的酸性废水处理系统预处理后，出水经酸性废水处理系统零排放处理后全部回用于酸洗工序及酸再生、热镀锌工序等，不外排；产生的碱性废水等排入处理规模为40立方米/小时的碱性稀含油废水处理系统处理后，其出水全部进入回用水处理系统处理后回用，不外排；产生的废乳化液排入处理规模为6立方米/小时的废乳化液处理系统经破乳、油水分离后，进入碱性稀含油废水处理系统进一步处理；碱性稀含油废水处理系统出水、循环水站排污水、除盐水站反渗透浓水、工艺冷凝水、锅炉和机泵排污水等进入处理规模为40立方米/小时的回用水处理系统处理，经现场监测，达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》 ( GB/T19923-2024)标准后，回用于生产，不外排；产生的热镀锌系统光整、拉矫废水进入处理规模为20立方米/小时的光整废水回用系统处理后，回用于生产，不外排；产生的酸雾吸收塔吸收废水、酸洗系统蒸汽冷凝水、酸连轧系统酸雾吸收塔废水、酸连轧系统蒸汽冷凝水、酸再生站碱液喷淋塔吸收和除雾酸性废水收集后直接回用于酸洗液配制和漂洗用水，不外排；产生的生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，进入扬**处理厂处理后，园区生产或绿化用水等，不外排。项目各污水处理系统配套建设事故池，用于污水处理系统发生故障时的事故应急，其中，酸性废水处理系统事故池容积为100立方米、废乳化液处理系统事故池容积为260立方米、碱性稀含油废水处理系统事故池容积为150立方米。3、项目优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振、加强绿化等降噪措施，经现场监测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 中3类标准，降低噪声对周围环境的影响。4、按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染；工业固体废物进行综合利用；废矿物油、酸洗槽渣、废酸渣、含油污泥饼等危险废物暂存于危废暂存库；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020) 要求管理；危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，废矿物油、废油桶等委托****公司进行处置；酸洗槽渣、废钝化液、废酸渣、废分子筛等交由海螺****公司处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。
废气：（1）将酸连轧对原料开卷、矫直、汇合夹送辊、张力辊、拉矫破磷工段产生的无组织废气变更为有组织排放，增设5个集气罩+1套布袋除尘器处理其产生的含尘废气，从而减少无组织粉尘的排放（增设一般排气口DA027）；（2）将1#~3#镀锌生产线的退火炉明火段、辐射段分别设置排气筒[辐射段增加一般排气口DA025（3#线）、DA026（1、2#线合并一根），明火段的排气筒为原DA011、DA012、DA013]，以便达到精准的温度与气氛控制需求，提升设备运行安全性与稳定性，同时可达到优化余热回收效率，提升整体能源利用率的目的。烟气排放量不增加。废水：废水处理站增设酸性废水处理系统零排放处理工艺装置，提高废水回用效率，取消了酸性废水排放口（DW002），酸性废水经零排放工艺装置处理达标后全部回用，不外排。针对以上变动，项目编制了《**年产200万吨金属基复合材料建设项目（一、二期工程）变动环境影响分析报告》，并对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的相关规定，判定上述变动不属于重大变动。该变动分析报告于2026年7月8**环境局新平分局进行了备案。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治；严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；严格按照《中华人民国地下水保护条例》、《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水；加强土壤和地下水环境监测，建立完善的土壤和地下水监测制度，根据污染源分布和地下水径流方向，优化监控井设置，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，落实土壤污染防治相关要求，减少对土壤和地下水的不利环境影响。2、加强环境风险防范和管理。加强危险品储运和使用管理，按规范设置报警、紧急切断及紧急停车系统；建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生；**园区环境风险防范工作的有效衔接，形成区域联防联控应急体系；按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定突发环境事件应**生态环境局新平分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。3、在项目发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物，按照排污许可证规定的环境监测要求以及相关标准和技术规范要求，制定自行监测方案，并认真组织实施，同时，按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息；按照有关规定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。	1、公司严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染；有专人加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢全；加强对隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水；按照排污许可证上要求，加强对土壤和地下水环境监测，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，根据要求落实土壤污染防治相关要求，减少对土壤和地下水的不利环境影响。2、按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，配备有相应应急物资和设备，突发环境事件应急预案正在编制。3、公司于2026年7月8日获得排污许可证，证号：**0427MAD049FC0F001P，制定了自行监测方案，并认真组织实施，同时，按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息；按照有关规定建设规范化污染物排放口并设置标志牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3373	0	0.337	0.337
0	27.93	0	0
0	1.72	0	0
0	0.27	0	0
0	0	0	0
157023	0	157023	157023	/
1.965	2.032	1.965	1.965	/
23.997	187.74	23.997	23.997	/
5.191	21.37	5.191	5.191	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废水处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表 1“再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值—间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”	产生的酸性废水等排入处理规模为40立方米/小时的酸性废水处理系统预处理后，出水经酸性废水处理系统零排放处理后全部回用于酸洗工序及酸再生、热镀锌工序等，不外排	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
2	碱性废水处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表 1“再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值—间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”	产生的碱性废水等排入处理规模为40立方米/小时的碱性稀含油废水处理系统处理后，其出水全部进入回用水处理系统处理后回用，不外排	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#明火段退火炉	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	低氮燃烧，经余热回收，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
2	2#明火段退火炉	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	低氮燃烧，经余热回收，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
3	3#明火段退火炉	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	低氮燃烧，经余热回收，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
4	天然气制氢装置转换炉	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表 4“大气污染物排放限值”	低氮燃烧，经1根15m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
5	燃气锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉	低氮燃烧，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
6	1#2#辐射段退火炉	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	低氮燃烧，经余热回收，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
7	3#辐射段退火炉	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	低氮燃烧，经余热回收，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
8	酸洗	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经密闭酸洗槽集气口负压收集后，送至两级碱液喷淋酸雾吸收塔净化处理，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
9	冷轧	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	通过在酸冷轧机组进、出口上方设置的集气罩和机架间设置的吸气口捕集，并引至油雾分离器净化处理后，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
10	1#脱脂	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经集气口负压收集进入各自产线配套的水喷淋洗涤塔净化处理后，	经1根38m高排气筒有组织排放
11	2#脱脂	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经集气口负压收集进入各自产线配套的水喷淋洗涤塔净化处理后，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
12	3#脱脂	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经集气口负压收集进入各自产线配套的水喷淋洗涤塔净化处理后，经1根38m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
13	氧化铁粉料仓	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经料仓仓顶设置的塑烧板过滤器净化后，经1根36m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
14	原料处理	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”	经集气罩+一套布袋除尘器处理后，经1根20m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
15	酸再生站焙烧	颗粒物、氯化氢排放浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单的表 2“**企业大气污染物排放浓度限值”，二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物二级排放限值”	进入碱液喷淋塔+电除雾净化处理后，经1根36m高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
16	污水处理站废气处理设施	氨气、硫化氢排放速率，臭气浓度排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2“恶臭污染物排放标准限值”，氯化氢、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物二级排放限值”	经集气收集后送至臭气净化装置处理（碱洗+水洗+活性炭吸附），后经1根 15m 高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%
17	危废库有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物二级排放限值”	经集气装置捕集后引至颗粒状活性炭吸附装置净化处理，后经1根 15m 高排气筒有组织排放	在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种泵、风机、冷却塔等

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区排放限值

项目选用低噪设备，从噪声源头降低噪声强度；合理布局，噪声源远离住宅等敏感点，各类机械设备安装减震垫等

在验收监测期间生产工况稳定、环保设施运行正常，项目负荷为 100%

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治；严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；严格按照《中华人民**国地下水保护条例》、《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水；加强土壤和地下水环境监测，建立完善的土壤和地下水监测制度，根据污染源分布和地下水径流方向，优化监控井设置，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，落实土壤污染防治相关要求，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

公司严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染；有专人加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全；加强对隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水；按照排污许可证上要求，加强对土壤和地下水环境监测，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，根据要求落实土壤污染防治相关要求，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染；工业固体废物应尽量进行综合利用；废矿物油、酸洗槽渣、废酸渣、含油污泥饼等危险废物暂存于危废暂存库；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020) 要求管理；危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，危险废物暂存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)要求进行建设和管理，危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。

按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染；工业固体废物进行综合利用；废矿物油、酸洗槽渣、废酸渣、含油污泥饼等危险废物暂存于危废暂存库；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020) 要求管理；危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，废矿物油、废油桶等委托******公司进行处置；酸洗槽渣、废钝化液、废酸渣、废分子筛等交由**海螺****公司处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。加强危险品储运和使用管理，按规范设置报警、紧急切断及紧急停车系统；建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生；****园区环境风险防范工作的有效衔接，形成区域联防联控应急体系；按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定突发环境事件应****生态环境局新平分局备案，开展必要的应急培训、宣传和演练。

按照《突发环境事件应急管理办法》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，配备有相应应急物资和设备，突发环境事件应急预案正在编制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程