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玉溪大红山矿业有限公司选矿扩能节能技术改造项目

审批

云南-玉溪-新平彝族傣族自治县

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********184315E	邢志华
****	省市**县
省市县戛洒镇小

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****选矿扩能节能技术改造项目

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	省市县省**市新平县戛洒镇
经度:101.642381 纬度: 24.096178	****环境局
	2024-02-23
**审〔2024〕1-2号	****
2021-02-05	46735.81
799.2	****
915********184315E	科环**公司
****0100MA6K6DQ77H	环绿**公司
915********1674614	2026-03-10

2026-09-30	2026-11-02
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理井下矿石750万t，露天矿石300万t	年处理井下矿石750万t，露天矿石300万t
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、露天熔岩300万t/a选矿厂工程生产工艺采出矿石经自卸汽车运输卸至粗碎站，经1台B1560板式给料机给到1台JC1300颚式破碎机粗碎；粗碎-250mm产品经0#胶带机转1#胶带机给到中细碎厂房中碎矿仓，经仓下1台移动式定量给料胶带机给到1台CC400 圆锥破碎机中碎；中碎产品经2#胶带机给到筛分厂房分配到2个矿仓，经仓下2台筛分给料胶带机给到2台3675 香蕉筛筛分；筛上+10mm产品经3#胶带机返回中细碎厂房分配到2个细碎矿仓，经仓下2台移动式定量给料胶带机给到2台MC500圆锥破碎机细碎，细碎产品和中碎产品合并经2#胶带机给到筛分厂房，形成闭路。 2台香蕉筛筛下-10mm矿石分别通过4#及5#胶带机运至1#转运站，给到2台SCTF1245 干式磁选机干选预先抛出尾矿，干抛粗精矿及干抛废石分别通过6#及7#胶带机（带犁式卸料器）运至磨前矿仓（7个；高架方形仓）储存；废石可以通过仓底的7组组合阀门直接装车外运，也可以通过仓底7台电振给料机给到9#胶带机转10#胶带机转11#胶带机至圆筒仓（高架式），通过仓底散装机装车外运；磨前矿仓内粗精矿通过仓底7（2用5备）台PZ2000圆盘给料机卸到8#胶带机，给到1台MQY4870球磨机一段磨矿；球磨机排矿自流至旋流器给矿泵池，经250ZJ-I-A75渣浆泵给到1组FX-350X20水力旋流器组分级；旋流器沉砂返回球磨机形成闭路；旋流器溢流经250ZJ-I-A65渣浆泵管道输送至三选厂铁系列闲置的3台CTB1230磁选机一段磁选；一磁精矿经原有渣浆泵输送至原有1组FX-350X16水力旋流器组分级，沉砂至球磨机二段磨矿，球磨排矿进旋流器给矿泵池，形成闭路；二段分级溢流经弱磁选机二三段磁选得最终铁精矿。磁选尾矿自流至原Φ53m高效浓缩池前直线隔渣筛，经浓缩后底流矿浆泵输送至原隔膜泵房4台隔膜泵，经隔膜泵利用原管道输送至结合池，自流至尾矿库堆存。 2、750万t/a高压辊磨超细碎系统工艺井下粗碎后矿石由原采3#胶带机在1#转运站转运至新增的1#胶带机运输至原料筒仓；经仓底卸料漏斗给到2#胶带机运至中细碎厂房中碎矿仓，经仓下1台移动式定量给料胶带机给到1台圆锥破碎机中碎；中碎产品经3#胶带机给到筛分厂房分配到2个矿仓，经过仓下2台筛分给料胶带机给到2台4385香蕉筛筛分；筛上+20mm产品经4#胶带机返回中细碎厂房分配到2个细碎矿仓，经仓下2台移动式定量给料胶带机给到2台圆锥破碎机细碎，细碎产品和中碎产品合并经3#胶带机给到筛分厂房，形成闭路。 2台香蕉筛筛下-20mm矿石分别通过筛下转运胶带机转5#胶带机运输至高压辊给矿圆筒仓（干）储存；物料经仓底带式给料胶带机转运至6#胶带机运至高压辊厂房高压辊承斗，经高压辊磨机超细碎，高压辊排料产品给到7#胶带机至2#转运站，转8#胶带机至3#转运站，转9#胶带机至湿筛给矿缓冲仓，由9#胶带机配套移动式给料小车分配至6个小仓；物料经仓底6台变频胶带机给到6台ZKK3685直线振动筛湿式筛分，筛上物料经G10#胶带机汇集返回高压辊给料圆筒仓（湿）储存，物料经仓底带式给料胶带机转运至6#胶带机运至高压辊厂房超细碎，形成闭路。 3台直线振动筛筛下-3mm矿浆分别经渣浆泵输送至主厂房一段旋流器给矿泵池进入磨选系统，后续选矿工艺生产过程和原生产相同。-3mm矿石经一段磨矿后一段弱磁、强磁选，一段磁选精矿分别二段磨矿后二段三段弱磁选得最终磁铁精矿；二段弱磁选尾矿经斜板浓密机浓缩后二段强磁选，二段强磁精矿一次离心机精选得赤铁精矿；离心机尾矿及二强磁尾矿经浓密机浓缩后强磁扫选得降尾强磁精矿；一段尾矿强磁扫选、强磁精选得降尾强磁精矿；降尾强磁精矿经二次离心机精选得赤铁精矿。磁铁精矿及二次赤铁精矿合并得到管道精矿，经控制筛系统、****公司搅拌桶。对二次离心机尾矿进行强磁选得次精矿，对降尾工程三部分强磁尾矿分别摇床重选得次精矿。一段强磁扫选尾矿及摇床尾矿合并经隔渣筛隔渣，后经改造后Φ53m浓缩机浓缩，底流经泵送至水隔离（膜）泵房，经水隔离泵管道输送至尾矿结合池，自流至尾矿库堆存。	1、露天熔岩300万t/a选矿厂工程生产工艺采出矿石经自卸汽车运输卸至粗碎站，经1台B1560板式给料机给到1台JC1300颚式破碎机粗碎；粗碎-250mm产品经0#胶带机转1#胶带机给到中细碎厂房中碎矿仓，经仓下1台移动式定量给料胶带机给到1台CC400 圆锥破碎机中碎；中碎产品经2#胶带机给到筛分厂房分配到2个矿仓，经仓下2台筛分给料胶带机给到2台3675 香蕉筛筛分；筛上+10mm产品经3#胶带机返回中细碎厂房分配到2个细碎矿仓，经仓下2台移动式定量给料胶带机给到2台MC500圆锥破碎机细碎，细碎产品和中碎产品合并经2#胶带机给到筛分厂房，形成闭路。 2台香蕉筛筛下-10mm矿石分别通过4#及5#胶带机运至1#转运站，给到2台SCTF1245 干式磁选机干选预先抛出尾矿，干抛粗精矿及干抛废石分别通过6#及7#胶带机（带犁式卸料器）运至磨前矿仓（7个；高架方形仓）储存；废石可以通过仓底的7组组合阀门直接装车外运，也可以通过仓底7台电振给料机给到9#胶带机转10#胶带机转11#胶带机至圆筒仓（高架式），通过仓底散装机装车外运；磨前矿仓内粗精矿通过仓底7（2用5备）台PZ2000圆盘给料机卸到8#胶带机，给到1台MQY4870球磨机一段磨矿；球磨机排矿自流至旋流器给矿泵池，经250ZJ-I-A75渣浆泵给到1组FX-350X20水力旋流器组分级；旋流器沉砂返回球磨机形成闭路；旋流器溢流经250ZJ-I-A65渣浆泵管道输送至三选厂铁系列闲置的3台CTB1230磁选机一段磁选；一磁精矿经原有渣浆泵输送至原有1组FX-350X16水力旋流器组分级，沉砂至球磨机二段磨矿，球磨排矿进旋流器给矿泵池，形成闭路；二段分级溢流经弱磁选机二三段磁选得最终铁精矿。磁选尾矿自流至原Φ53m高效浓缩池前直线隔渣筛，经浓缩后底流矿浆泵输送至原隔膜泵房4台隔膜泵，经隔膜泵利用原管道输送至结合池，自流至尾矿库堆存。 2、750万t/a高压辊磨超细碎系统工艺井下粗碎后矿石由原采3#胶带机在1#转运站转运至新增的1#胶带机运输至原料筒仓；经仓底卸料漏斗给到2#胶带机运至中细碎厂房中碎矿仓，经仓下1台移动式定量给料胶带机给到1台圆锥破碎机中碎；中碎产品经3#胶带机给到筛分厂房分配到2个矿仓，经过仓下2台筛分给料胶带机给到2台4385香蕉筛筛分；筛上+20mm产品经4#胶带机返回中细碎厂房分配到2个细碎矿仓，经仓下2台移动式定量给料胶带机给到2台圆锥破碎机细碎，细碎产品和中碎产品合并经3#胶带机给到筛分厂房，形成闭路。 2台香蕉筛筛下-20mm矿石分别通过筛下转运胶带机转5#胶带机运输至高压辊给矿圆筒仓（干）储存；物料经仓底带式给料胶带机转运至6#胶带机运至高压辊厂房高压辊承斗，经高压辊磨机超细碎，高压辊排料产品给到7#胶带机至2#转运站，转8#胶带机至3#转运站，转9#胶带机至湿筛给矿缓冲仓，由9#胶带机配套移动式给料小车分配至6个小仓；物料经仓底6台变频胶带机给到6台ZKK3685直线振动筛湿式筛分，筛上物料经G10#胶带机汇集返回高压辊给料圆筒仓（湿）储存，物料经仓底带式给料胶带机转运至6#胶带机运至高压辊厂房超细碎，形成闭路。 3台直线振动筛筛下-3mm矿浆分别经渣浆泵输送至主厂房一段旋流器给矿泵池进入磨选系统，后续选矿工艺生产过程和原生产相同。-3mm矿石经一段磨矿后一段弱磁、强磁选，一段磁选精矿分别二段磨矿后二段三段弱磁选得最终磁铁精矿；二段弱磁选尾矿经斜板浓密机浓缩后二段强磁选，二段强磁精矿一次离心机精选得赤铁精矿；离心机尾矿及二强磁尾矿经浓密机浓缩后强磁扫选得降尾强磁精矿；一段尾矿强磁扫选、强磁精选得降尾强磁精矿；降尾强磁精矿经二次离心机精选得赤铁精矿。磁铁精矿及二次赤铁精矿合并得到管道精矿，经控制筛系统、****公司搅拌桶。对二次离心机尾矿进行强磁选得次精矿，对降尾工程三部分强磁尾矿分别摇床重选得次精矿。一段强磁扫选尾矿及摇床尾矿合并经隔渣筛隔渣，后经改造后Φ53m浓缩机浓缩，底流经泵送至水隔离（膜）泵房，经水隔离泵管道输送至尾矿结合池，自流至尾矿库堆存。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境管理，严格落实施工期各项环保措施。采取洒水降尘、道路清扫、物料封闭运输、合理安排施工作业时间等措施减缓施工对周围环境的不良影响。（二）按照“雨污分流、清污分流”原则完善项目的排水系统。施工现场应设置拦水、截水、排水工程，施工过程中产生的废水应采取沉淀等处理措施后全部回用于施工用水及施工场地洒水降尘，严禁外排；严格落实各项废水收集、处理和综合利用措施，确保满足项目生产废水处理、回用的要求；项目不新增工作人员，不新增生活污水，初期雨水收集依托现已设置的初期雨水收集池收集；产生的选矿废水、车间清洗废水、冷却水、除尘废水、初期雨水收集后全部回用于生产用水，严禁外排；尾矿带出水进入龙都尾矿**泵站抽回选厂回用。（三）落实废气污染防治措施，确保各环节产生的大气污染物达标排放。施工过程中应严格控制施工时产生的扬尘和施工机械排放的燃油烟气，施工现场、无聊临时堆放、运输车辆应采取有效的防治扬尘措施，施工扬尘应达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值要求；对原矿堆场设置顶棚、三面围挡和洒水降尘设施，对原矿仓、磨前矿仓、废石矿仓及圆筒仓进行封闭并采用喷雾降尘，对物料输送廊道进行封闭，加强厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取洒水抑尘措施，厂区设置洗车台及过水路面，对运输车辆进行清洗，减少厂区无组织粉尘排放，确保项目颗粒物无组织排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）规定的标准限值要求；针对300万吨/年露天熔岩选矿生产线，对破碎车间厂房进行封闭，产生的破碎给料口粉尘、破碎粉尘、皮带机粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集通过冲击式除尘器处理后由1根26米高的排气筒排放，产生的中碎粉尘、细碎粉尘、中细碎料仓粉尘及皮带机粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集通过冲击式除尘器处理后由1根26米高的排气筒排放，对筛分车间厂房进行封闭，2条筛分生产线产生的粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集分别通过冲击式除尘器处理后由2根26米高的排气筒排放，确保该项目粉尘有组织排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5规定的标准限值要求；针对750万吨/年高压辊磨超细碎技改工程，对中细碎车间厂房进行封闭，产生的中碎粉尘、细碎粉尘、中细碎料仓粉尘及皮带机粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集通过冲击式除尘器处理后由1根38米高的排气筒排放，对筛分车间厂房进行封闭，2条筛分生产线产生的粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集分别经冲击式除尘器由2根38米高的排气筒排放，对高压辊干料缓冲仓进行封闭，产生的粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集通过冲击式除尘器处理后由1根38米高的排气筒排放，对高压辊磨车间进行封闭，产生的粉尘经喷雾降尘处理并经集尘罩收集通过冲击式除尘器处理后由1根38米高的排气筒排放，确保该项目粉尘有组织排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5规定的标准限值要求。（四）运营期产生噪声的设备及场所应采取隔声、消声、减振降噪措施，加强车辆进出管理，项目厂界噪声值应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。（五）落实源头控制和分区防渗，严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，**监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；规范设置地下水监测井，加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施，避免对周边水环境造成污染。（六）加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集、贮存、运输和处置，尽量提高综合利用率，规范固体废物处置台账；严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查；产生的危险废物必须委托有资质的单位处置；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。	1、废水（1）生产废水公司原有高位水池容积V=20000m3（10000m31个，5000m32个），一选厂原设置有1个环水高位水池V=1000m3，二选厂原设置有1个环水高位水池V=3000m3，三选厂原有环水高位水池V=5000m3，技改扩建完成后300万t/a露天熔岩选矿厂工程与原有三选厂共用循环水系统，750万t/a高压辊磨机超细碎技改工程改造利用原有一选厂及二选厂循环水系统。选矿废水除尾矿及精矿带走水外，其余形成闭路循环，废水不外排，项目还设置了4个容积共约6000m3的事故应急池，在事故应急池与循环水高位水池、全厂高位水池系统之间搭建管渠，设置阀门，事故发生时将循环水排入事故应急池、高位水池暂存，确保生产废水不外排。（2）生活污水改扩建项目不新增生活污水，原有生活污水183.74m3/d，**处理站处理达标后泵入选厂高位水池回用于厂区洒水降尘和绿化，不外排。处理站采用“格栅+水解酸化+三段好氧+斜板沉淀+消毒”工艺，出水水质标准为《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) 标准。（3）初期雨水生产区设置容积约为3000m3的初期雨水收集池1个，800m3的初期雨水收集池1个，10m3的初期雨水收集池1个，厂区初期雨水产生最大量为3646m3/次，容积可满足初期雨水收集要求。初期雨水收集后泵回高位水池，回用于选矿生产。 2、废气（1）露天熔岩300万t/a选矿系统 ①运输扬尘主要通过控制车速，加盖篷布，进出场车辆清洗轮胎，同时企业配备有2辆洒水车，道路上方设置喷雾降尘设施； ②破碎车间破碎给料口粉尘、破碎粉尘、皮带机送料点粉尘采用集尘罩收集后经1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经26m高DA006排气筒排放； ③中碎粉尘、细碎粉尘、中细碎料仓粉尘及皮带机粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经25m高DA007排气筒排放； ④筛分干选车间采用彩钢瓦结构进行封闭，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经26.3m高DA008排气筒排放； ⑤磨前矿仓粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔处理后经25m高DA009排气筒排放； ⑥废石矿仓及圆筒仓粉尘使用喷雾除尘装置对各产尘点进行降尘。 ⑦皮带机廊道进行封闭，皮带机上方设置干雾降尘系统。（2）750万t/a高压辊磨超细碎系统 ①原矿仓进行封闭，使用喷雾降尘。 ②中细碎车间粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经35.4m高DA010排气筒排放; ③筛分车间采用彩钢瓦结构进行封闭，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经35.4m高DA011排气筒排放。 ④高压辊干料缓冲仓封闭运行，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经30m高DA012排气筒排放。 ⑤高压辊磨车间封闭运行，出料粉尘经集尘罩收集后送旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经27m高DA013排气筒排放。 ⑥皮带机廊道进行封闭，皮带机上方设置干雾降尘系统。 3、噪声本项目噪声源主要为破碎机、球磨机、筛分机、风机、水泵等生产设备等，噪声的声压级在75～95dB(A)之间，均布置于生产车间内。项目采取噪声治理措施如下：（1）设备选型时优先选用低噪声设备，从源头控制噪声；（2）将设备置于厂房内，并在基础安装方面采取防振减噪及隔声措施，车间墙壁采用吸声材料；（3）风机等设备设置消声器，基础减振，安装隔声罩。同时将设备置于厂房内；（4）对运输过程中产生的噪声污染采取以下交通噪声管理措施：运输车辆限速，防止交通噪声过大；运输车辆必须严格维修和保养，保持发动机在最佳状况下工作。运输车辆严禁超载。根据生产工艺和操作等特点，采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪音，主要高噪声生产设备均置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽。 4、固体废弃物项目运营过程中产生的废石及尾矿砂外售作为建材；废机油、润滑油及空桶暂存于危废暂存间，最终委托有资质的单位-银发**中心有限公司和公司集中清运处置；化验室废液、废试剂瓶暂存于危废暂存间，委托银发****中心有限公司集中清运处置；尾矿依托原有尾矿输送管和尾矿库处置；生活垃圾依托原有垃圾桶处置。固废处置率100%。
实际建设过程中“项目产品方案、规模、地点、工艺”等均未发生较大变化。但由于实际建设中，对废气污染防治措施进行了一定的优化，如环境保护措施中废气防治措施由冲击式除尘器变更为旋流塔+填料喷淋塔除尘器，露天熔岩300万t/a选矿系统筛分干选车间粉尘由环评阶段的2条筛分干选生产线分别送各自除尘器处理后经2个排气筒排放变更为2条筛分干选生产线统一收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经1根排气筒排放；750万t/a高压辊磨超细碎系统筛分车间粉尘由环评阶段的2条筛分生产线分别送各自除尘器处理后经2个排气筒排放变更为2条筛分生产线统一收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经1根排气筒排放；露天熔岩300万t/a选矿系统磨前矿仓粉尘排放方式由无组织变为有组织排放。与环评不一致，经判定，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）严格落实《报告书》提出的各项“以新带老”措施，针对现有项目存在的环境问题，制定、实施环境治理方案并认真组织实施，要求各项整改措施在该项目投入运营前完成。（八）加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》（环发[2015]4号）要求，制定环境风险防范应****生态环境局新平分局备案；加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。	对三选厂铁系列原矿堆场四周进行围挡，围挡高度高于矿石最高堆高，并按一般防渗要求进行防渗，矿石临时堆存时采用覆盖并及时洒水降尘。项目已修编了《突发环境事件应急预案》，并于2024年8月21****环境局新平分局进行备案（备案号：530427-2024-013-L）；并制定了应急预案演练计划。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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47260.43	143293	0	190553.43	143293	/
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7.0725	15.119	40.096	22.191	15.119	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）生产废水公司原有高位水池容积V=20000m3（10000m31个，5000m32个），一选厂原设置有1个环水高位水池V=1000m3，二选厂原设置有1个环水高位水池V=3000m3，三选厂原有环水高位水池V=5000m3，技改扩建完成后300万t/a露天熔岩选矿厂工程与原有三选厂共用循环水系统，750万t/a高压辊磨机超细碎技改工程改造利用原有一选厂及二选厂循环水系统。选矿废水除尾矿及精矿带走水外，其余形成闭路循环，废水不外排，项目还设置了4个容积共约6000m3的事故应急池，在事故应急池与循环水高位水池、全厂高位水池系统之间搭建管渠，设置阀门，事故发生时将循环水排入事故应急池、高位水池暂存，确保生产废水不外排。（2）生活污水改扩建项目不新增生活污水，原有生活污水183.74m3/d，****处理站处理达标后泵入选厂高位水池回用于厂区洒水降尘和绿化，不外排。****处理站采用“格栅+水解酸化+三段好氧+斜板沉淀+消毒”工艺，出水水质标准为《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) 标准。（3）初期雨水生产区设置容积约为3000m3的初期雨水收集池1个，800m3的初期雨水收集池1个，10m3的初期雨水收集池1个，厂区初期雨水产生最大量为3646m3/次，容积可满足初期雨水收集要求。初期雨水收集后泵回高位水池，回用于选矿生产。

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市杂用水水质标准中城市绿化标准。

严格落实雨污分流制度，按“清污分流、雨污分流”原则完善排水管网建设。项目运营过程中选矿废水经循环水池处理后回用于选矿工艺，不外排；生****处理站处理达标后泵入选厂高位水池回用于厂区洒水降尘和绿化，不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于选矿用水不外排；尾矿带走水进入龙都尾****泵站抽回选厂回用。

监测结果表明：生活污水经项目区隔油池、化****处理站处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市杂用水水质标准中城市绿化标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房产生的粉尘均经集尘罩收集分别通过旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经相应的排气筒排放（共8套））

有组织执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值、，即：颗粒物浓度值≤20mg/m3；无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，即：颗粒物浓度值≤1.0mg/m3。

（1）露天熔岩300万t/a选矿系统 ①运输扬尘主要通过控制车速，加盖篷布，进出场车辆清洗轮胎，同时企业配备有2辆洒水车，道路上方设置喷雾降尘设施； ②破碎车间破碎给料口粉尘、破碎粉尘、皮带机送料点粉尘采用集尘罩收集后经1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经26m高DA006排气筒排放； ③中碎粉尘、细碎粉尘、中细碎料仓粉尘及皮带机粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经25m高DA007排气筒排放； ④筛分干选车间采用彩钢瓦结构进行封闭，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经26.3m高DA008排气筒排放； ⑤磨前矿仓粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔处理后经25m高DA009排气筒排放； ⑥废石矿仓及圆筒仓粉尘使用喷雾除尘装置对各产尘点进行降尘。 ⑦皮带机廊道进行封闭，皮带机上方设置干雾降尘系统。（2）750万t/a高压辊磨超细碎系统 ①原矿仓进行封闭，使用喷雾降尘。 ②中细碎车间粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经35.4m高DA010排气筒排放; ③筛分车间采用彩钢瓦结构进行封闭，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经35.4m高DA011排气筒排放。 ④高压辊干料缓冲仓封闭运行，粉尘经集尘罩收集后送1套旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经30m高DA012排气筒排放。 ⑤高压辊磨车间封闭运行，出料粉尘经集尘罩收集后送旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经27m高DA013排气筒排放。 ⑥皮带机廊道进行封闭，皮带机上方设置干雾降尘系统。

①有组织废气针对300万吨/年露天熔岩选矿生产线，对破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房、矿仓及磨矿厂房产生的粉尘均经集尘罩收集分别通过旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经相应的排气筒排放；针对750万吨/年高压辊磨超细碎技改工程，对中细碎厂房、筛分厂房、高压辊干料缓冲仓及高压辊磨厂房产生的粉尘均经集尘罩收集分别通过旋流塔+填料喷淋塔除尘器处理后经相应的排气筒排放。经验收检测结果显示，有组织废气排放均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值，即：颗粒物浓度值≤20mg/m3。项目有组织废气达标排放。 ②无组织废气根据验收检测结果，验收监测期间，项目在厂界设置4个废气无组织排放监测点，其中：上风向设置1个参照点，下风向设置3个监控点，4个监测点中颗粒物最大排放浓度为0.841mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，即：颗粒物浓度值≤1.0mg/m3。项目厂界无组织废气达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取防振减噪及隔声措施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准限值（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）

项目采取噪声治理措施如下：（1）设备选型时优先选用低噪声设备，从源头控制噪声；（2）将设备置于厂房内，并在基础安装方面采取防振减噪及隔声措施，车间墙壁采用吸声材料；（3）风机等设备设置消声器，基础减振，安装隔声罩。同时将设备置于厂房内；（4）对运输过程中产生的噪声污染采取以下交通噪声管理措施：运输车辆限速，防止交通噪声过大；运输车辆必须严格维修和保养，保持发动机在最佳状况下工作。运输车辆严禁超载。根据生产工艺和操作等特点，采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪音，主要高噪声生产设备均置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽。

项目选用低噪设备，对产噪设备加装减震垫、设置在厂房内等措施减小噪声的排放后，****厂界噪声4个监测点中，连续2天昼间监测最大值为59dB(A)、夜间监测最大值为49dB(A)，达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准限值（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）的要求，项目厂界噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施 ①对项目区内严格按照规范进行设计，做好防渗，防漏工程，同时项目管道注意防泄漏、跑冒的检查的修补，防治废水泄漏对地下水造成污染。****小组，一旦发生管道泄漏、防渗层破裂，立即组织人力、物力和财力加急进行维修，同时对泄漏的废水进行拦截、回收、转移，以防止污染地下水。管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 ②场内做好雨污分流。（2）分区防治措施重点防渗区包括：300万t/a露天熔岩选矿厂工程一段磨矿矿浆输送管道、一段磨矿车间、矿浆泵池、车间地沟、****泵站及泵池、除尘器循环水池、初期雨水收集沟、新增精矿控制筛区域；750万t/a高压辊磨超细碎技改工程矿浆输送管道、湿筛车间、湿料缓冲仓、矿浆泵池、除尘器循环水池、高压辊磨车间、车间地沟、湿筛缓冲仓、****泵站及泵池、改造尾矿浓缩池、主厂房需增加的磁选设备区域、新增精矿控制筛区域；重点污染区各单元防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。一般防渗区：300万t/a露天熔岩选矿厂工程粗碎车间、原矿仓、中细碎车间、筛分车间、干选车间、磨前矿仓、废石矿仓、废石圆筒仓，750万t/a高压辊磨超细碎技改工程原矿仓、碎矿车间、筛分车间、干料缓冲仓、雨水收集沟，确保等效黏土防渗层夯填层厚度不低于1.5m，在此基础上进行水泥硬化，确保该区域渗透系数小于1×10-7cm/s。简单防渗区：厂内道路等区域作为简单防渗区，采用厚度10cm的C30混凝土浇注硬化。

地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。新设置了1口地下水监测井，依托原有6口地下水监测井，共设置7口常规监测井，建立长期地下水监测制度，监控地下水质量状况，避免地下水遭到污染。各项防渗等措施应经专业施工人员施工，确保防渗系数满足环保要求，并严格执行施工期环境监理制度，确保项目一旦发生泄露事故产生的废液、废水不会发生下渗而影响地下水，措施可行。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集、贮存、运输和处置，尽量提高综合利用率，规范固体废物处置台账；严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查；产生的危险废物必须委托有资质的单位处置；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

项目运营过程中产生的废石及尾矿砂外售作为建材；废机油、润滑油及空桶暂存于危废暂存间，最终委托有资质的单位-**银发****中心有限公司和****公司集中清运处置；化验室废液、废试剂瓶暂存于危废暂存间，委托**银发****中心有限公司集中清运处置；尾矿依托原有尾矿输送管和尾矿库处置；生活垃圾依托原有垃圾桶处置。固废处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》（环发[2015]4号）要求，制定环境风险防范应****生态环境局新平分局备案；加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。

项目已修编了《突发环境事件应急预案》，并于2024年8月21****环境局新平分局进行备案（备案号：530427-2024-013-L）；并制定了应急预案演练计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程