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临沧华德实业有限公司勐简搅拌站

审批

云南-临沧-耿马傣族佤族自治县

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********644924X	刘庆
刘庆	省市**县
省市耿马县勐简乡大牲畜交易市场内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县
经度:99.332530 纬度: 23.727460	****环境局
	2025-06-13
临环审〔2025〕60号	****
2026-08-25	600
82.5	****公司
****公司	******公司
****0900MAEMMK2A1L	****
****0100MA6KW1FH8F	2026-07-01

2026-09-22	2026-10-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60922QmBRq

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积约2500m2，**200m2办公用房，设置1条混凝土生产线，由搅拌主机、物料称量、输送、贮存和控制系统组成及配套的相关附属设施，建成后年生产20万m3商品混凝土。项目总投资为600万元，环保投资概算为80.1万元，占项目总投资的13.35%。	占地面积约2500m2，**200m2办公用房，设置1条混凝土生产线，由搅拌主机、物料称量、输送、贮存和控制系统组成及配套的相关附属设施，建成后年生产20万m3商品混凝土。项目总投资为600万元，环保投资为82.5万元，占项目总投资的13.75%。
二级沉淀池及初期雨水收集池容积较环评阶段增大，导致环保投资增加。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积约2500m2，年生产20万m3商品混凝土。	占地面积约2500m2，年生产20万m3商品混凝土。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①储料：项目所需砂石骨料**砂石厂，用车运至砂石料堆棚，按不同骨料分别堆放待用。砂石料堆场在卸料、堆放、装载机取料的过程中会产生扬尘，砂石料堆棚采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行封闭遮挡（三面围挡+顶棚）并设置一套雾化喷淋抑尘装置覆盖整个料棚，粉尘经封闭+喷雾降尘处理后无组织排放。项目水泥筒仓2个，粉煤灰筒仓1个，共3个筒仓，水泥、粉**搅拌站后，利用罐车自带气化装置通过输送管将分别送至水泥、粉煤灰筒仓贮存待用，该过程会产生筒仓进料呼吸粉尘，本项目每个粉料筒仓顶部都自带1台脉冲袋式除尘器，废气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过筒仓顶部呼吸孔无组织排放，除尘器收集的粉尘回落到筒仓内。 ②进料、计量、输送：砂石料经装载机从砂石料堆棚将其推至各个配料仓，通过电脑控制重量混合后用封闭的皮带输送机传送至搅拌主机内。该过程会产生装载机运输粉尘、配料机投料粉尘、砂石料皮带输送粉尘及设备噪声，粉尘均无组织排放。水泥、粉煤灰在筒仓内经螺旋输送机、计量后送至搅拌机；外加剂由自吸泵从储罐内抽至称量箱称量，称好的减水剂经喷水器喷入搅拌机；水通过计量装置后由喷水器喷入搅拌机。该过程会产生设备噪声。 ③混合搅拌：根据产品规格按一定比例配比好的机制砂、碎石、水泥、粉煤灰、水、减水剂等在搅拌机中均匀混合后产出产品，搅拌机位于搅拌楼内，搅拌楼封闭。搅拌时间到时，由气动装置将搅拌机的门打开，先取一部分搅拌好的混凝土进行抽样试验，检验是否满足要求，合格后由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在搅拌机下的运输罐车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。若不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。经检验合格后由主机卸料口通过自动衔接输料口接料装入混凝土运输车辆。**实验室固废、设备噪声及搅拌机清洗废水。搅拌粉尘经布袋除尘器+搅拌楼封闭沉降处理后无组织排放；搅拌机清洗废水经二级沉淀池处理后，回用于项目生产搅拌，不外排。 ④外运：搅拌站最终成品通过混凝土出料斗放至混凝土运输罐车内，再运至施工场地。混凝土罐车每日运输结束后需要对罐车进行冲洗，以防止混凝土在罐车内结块，且混凝土运输罐车出入厂区需进行清洗。该过程会产生搅拌机、车辆及罐体清洗废水。废水经二级沉淀池处理后，回用于项目生产搅拌，不外排。	①储料：项目所需砂石骨料**砂石厂，用车运至砂石料堆棚，按不同骨料分别堆放待用。砂石料堆场在卸料、堆放、装载机取料的过程中会产生扬尘，砂石料堆棚采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行封闭遮挡（三面围挡+顶棚）并设置一套雾化喷淋抑尘装置覆盖整个料棚，粉尘经封闭+喷雾降尘处理后无组织排放。项目水泥筒仓2个，粉煤灰筒仓1个，共3个筒仓，水泥、粉**搅拌站后，利用罐车自带气化装置通过输送管将分别送至水泥、粉煤灰筒仓贮存待用，该过程会产生筒仓进料呼吸粉尘，本项目每个粉料筒仓顶部都自带1台脉冲袋式除尘器，废气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过筒仓顶部呼吸孔无组织排放，除尘器收集的粉尘回落到筒仓内。 ②进料、计量、输送：砂石料经装载机从砂石料堆棚将其推至各个配料仓，通过电脑控制重量混合后用封闭的皮带输送机传送至搅拌主机内。该过程会产生装载机运输粉尘、配料机投料粉尘、砂石料皮带输送粉尘及设备噪声，粉尘均无组织排放。水泥、粉煤灰在筒仓内经螺旋输送机、计量后送至搅拌机；外加剂由自吸泵从储罐内抽至称量箱称量，称好的减水剂经喷水器喷入搅拌机；水通过计量装置后由喷水器喷入搅拌机。该过程会产生设备噪声。 ③混合搅拌：根据产品规格按一定比例配比好的机制砂、碎石、水泥、粉煤灰、水、减水剂等在搅拌机中均匀混合后产出产品，搅拌机位于搅拌楼内，搅拌楼封闭。搅拌时间到时，由气动装置将搅拌机的门打开，先取一部分搅拌好的混凝土进行抽样试验，检验是否满足要求，合格后由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在搅拌机下的运输罐车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。若不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。经检验合格后由主机卸料口通过自动衔接输料口接料装入混凝土运输车辆。**实验室固废、设备噪声及搅拌机清洗废水。搅拌粉尘经布袋除尘器+搅拌楼封闭沉降处理后无组织排放；搅拌机清洗废水经二级沉淀池处理后，回用于项目生产搅拌，不外排。 ④外运：搅拌站最终成品通过混凝土出料斗放至混凝土运输罐车内，再运至施工场地。混凝土罐车每日运输结束后需要对罐车进行冲洗，以防止混凝土在罐车内结块，且混凝土运输罐车出入厂区需进行清洗。该过程会产生搅拌机、车辆及罐体清洗废水。废水经二级沉淀池处理后，回用于项目生产搅拌，不外排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境：项目共设置2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓，3个筒仓顶部各设置1套脉冲袋式除尘器对筒仓粉尘进行收集，收集的粉尘直接回落到筒仓，回用于生产，经脉冲袋式除尘器处理后的废气由仓顶呼吸孔无组织排放。本项目砂石料通过皮带输送机输送至预加料斗，通过预加料斗落入搅拌机，皮带输送机全密闭输送；粉料（水泥、粉煤灰）采用螺旋输送机输送给粉料秤计量，称料后由管道进入合料斗，再通过料斗进入搅拌机，且物料落入搅拌机后会加水，此过程全密闭，有效避免了生产加工工艺中粉尘的排放，但搅拌过程中仍有粉尘产生。搅拌粉尘全部进入袋式除尘器收集处理，被收集处理的粉尘直接返回搅拌机利用，由于本项目为封闭式的搅拌楼，经袋式除尘器处理后排出的粉尘约90%将进一步在搅拌楼内沉降，剩余10%由无组织形式排放。定期对搅拌楼进行清扫，粉尘收集后回用于生产。本项目拟设置一个砂石料堆棚，堆棚进行地面硬化，除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行封闭（三面围挡+顶棚），砂石料均使用汽车运至堆棚内暂存。砂石料堆棚取料后将用装载机将砂石料运往配料仓，运输范围内主要道路为水泥硬化，环评要求在厂内道路设置一套移动洒水软管，晴天对产尘区域进行洒水除尘。本项目生产过程中使用装载机将砂石料从砂石料堆棚送入配料机，装载机卸料过程中会产生扬尘。根据设计资料，配料仓地面硬化，除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦结构进行封闭遮挡扬尘，并在顶部安装雾化喷淋抑尘系统。本项目砂石料经配料机配料后采用皮带输送机运输至搅拌机，转运过程中会产生一定量的粉尘，本环评要求输送皮带配套全封闭廊道，通廊底部设拦料板，顶部和外侧采用彩钢板封闭，采取上述措施后，项目砂石料在皮带输送过程中基本无粉尘产生，可忽略不计。本环评要求对出入场道路要进行硬化，且要经常清扫，砂石料运输车辆必须采取加盖篷布等封闭措施，不得超载，车辆限速行驶，尽量减少运输过程中物料抛洒及粉尘飞扬，并在厂内道路设置一套移动洒水软管，在晴天对产尘区域进行洒水除尘，呈无组织排放。进出项目区的机械及运输车辆会产生尾气，主要污染因子为CO、NOx和THC，尾气产生量较小，通过自然稀释扩散，机械及汽车尾气对环境影响较小。厨房均使用天然气和电为能源，通过油烟净化效率为60%的油烟净化装置处理，经处理后的油烟通过专用油烟管道引至屋顶排放。 2、水环境：生活污水通过化粪池收集处理后，定期清掏外运施肥；搅拌用水全部进入产品中，不外排；搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车清洗废水、搅拌楼生产作业区地面清洗废水经二级沉淀池收集沉淀后全部回用于生产搅拌，不外排；雾化喷淋抑尘用水全部蒸发耗损，无废水外排；初期雨水经雨水沟收集后导排至雨水收集池后通过抽水泵回用于生产和洒水降尘。项目无外排废水，不会对周边地表水体产生影响。 3、声环境：本项目运营期主要产噪声源为搅拌主机、震击式摇筛机、配料机、行星传动系统、螺旋输送机、除尘器、离心风机、空压机、泵等设备。项目选用性能先进、高效节能、低噪声的设备，使用符合噪声允许标准的产品和消声减振的相关配件，同时加强对设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，从源头上控制噪声的产生；产噪设备应安装于独立基础上进行减振；风机、空压机等高噪声设备加装隔声罩，并进行基础减振；合理布局，将产生噪声较大的设备集中布置在厂界中部，使高噪声设备远离环境敏感点；加强管理，在夜间（晚22:00-次日6:00）间禁止使用强噪声设备，夜间禁止生产。通过以上降噪措施，有效降低设备噪声对厂界的影响程度。本项目仅在白天进行生产，本项目通过设备选型、基础减振、距离衰减、合理安排生产时间等措施后，东、南、西、北厂界昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，项目产生的噪声在采取措施后不会对周围环境造成明显的不利影响，措施可行。 4、固体废物：筒仓脉冲袋式除尘器收集粉尘返回筒仓直接回用于生产，搅拌楼袋式除尘器收集粉尘及清扫粉尘收集后直接回用于生产；废弃混凝土块收集后暂存于一般固废暂存间（3m2），定期清运至当地建筑垃圾暂存场；含油抹布及手套、废油桶、废矿物油收集后暂存于5m2危废贮存库，并委托有资质的单位进行清运处置；隔油池废油脂委托专业单位清运处置，化粪池污泥定期清掏外运施肥，生活垃圾收集后送勐简乡生活垃圾处置点处置；固体废物处理率100%，对环境影响较小。	1、大气环境：储罐配有脉冲袋式除尘器，筒仓粉尘经除尘器处理后无组织排放；拌机自带袋式除尘器，搅拌楼封闭处理后无组织排放；1#砂石料堆棚除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行封闭遮挡（三面围挡+顶棚），2#砂石料堆棚进行遮盖并且配备洒水降尘设施；道路进行硬化且经常清扫，砂石料运输车辆必须采取加盖篷布等封闭措施，不得超载，车辆限速行驶，并在厂内道路设置1套移动洒水软管，在晴天对产尘区域进行洒水除尘；配料仓地面硬化，除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦结构进行封闭遮挡扬尘，并在顶部安装1套雾化喷淋抑尘系统；输送皮带配套全封闭廊道，通廊底部设拦料板，顶部和外侧采用彩钢板封闭。项目运营期产生的粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）中的限值要求，对项目周边大气环境影响较小。 2、水环境：生活污水通过化粪池收集处理后，定期清掏外运施肥；搅拌用水全部进入产品中，不外排；搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车清洗废水、搅拌楼生产作业区地面清洗废水经二级沉淀池收集沉淀后全部回用于生产搅拌，不外排；雾化喷淋抑尘用水全部蒸发耗损，无废水外排；初期雨水经雨水沟收集后导排至雨水收集池后通过抽水泵回用于生产和洒水降尘。项目无外排废水，不会对周边地表水体产生影响。 3、声环境：本项目运营期主要产噪声源为搅拌主机、震击式摇筛机、配料机、行星传动系统、螺旋输送机、除尘器、离心风机、空压机、泵等设备。项目选用性能先进、高效节能、低噪声的设备，使用符合噪声允许标准的产品和消声减振的相关配件，同时加强对设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，从源头上控制噪声的产生；产噪设备应安装于独立基础上进行减振；风机、空压机等高噪声设备加装隔声罩，并进行基础减振；合理布局，将产生噪声较大的设备集中布置在厂界中部，使高噪声设备远离环境敏感点；加强管理，在夜间（晚22:00-次日6:00）间禁止使用强噪声设备，夜间禁止生产。根据检测报告，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，本项目噪声排放对周边环境影响较小。 4、固体废物：筒仓脉冲袋式除尘器收集粉尘返回筒仓直接回用于生产，搅拌楼袋式除尘器收集粉尘及清扫粉尘收集后直接回用于生产；废弃混凝土块收集后暂存于一般固废暂存间（3m2），定期清运至当地建筑垃圾暂存场；含油抹布及手套、废油桶、废矿物油收集后暂存于5m2危废贮存库，并委托有资质的单位进行清运处置；隔油池废油脂委托专业单位清运处置，化粪池污泥定期清掏外运施肥，生活垃圾收集后送勐简乡生活垃圾处置点处置；固体废物处理率100%，对环境影响较小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实施工期各项环保措施。一是施工扬尘应当符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值标准要求；二是施工现场固废统一妥善处置，不得乱堆乱放，生活垃圾及时清运；三是施工过程中产生的废水应当采取沉淀等处理措施后回用，禁止施工废水直接排入周围地表水体及地下水体；四是优化作业时间，使用低噪声设备，设置临时围挡隔声，确保施工噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值。（二）严格落实水污染防治措施。严格落实《报告表》提出的水处理措施，项目搅拌机清洗、混凝土运输罐车内部清洗、混凝土运输罐车外部清洗等生产废水经二级沉淀池沉淀后回用，不外排；项目区初期雨水经初期雨水收集池收集后回用，不外排；厨房废水经隔油池处理后与其他生活废水一起排入化粪池，经化粪池处理后定期清掏处置。（三）严格落实大气污染防治措施。严格落实《报告表》提出的废气处理措施。粉料筒仓粉尘经各筒仓顶部自带的脉冲反吹袋式除尘器处理后，通过除尘器顶部的呼吸孔排放；物料混合搅拌楼全封闭，搅拌粉尘经搅拌主机自带布袋除尘装置处理后以无组织的形式排放；砂石料堆场、装载机运输、车辆运输过程中产生的扬尘，通过洒水降尘措施抑制；配料机投料粉尘通过配料仓封闭结构及顶部雾化喷淋抑尘系统处理；砂石料转运粉尘经皮带输送廊道封闭阻隔后呈无组织排放。项目厂界无组织颗粒物须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物大气污染物无组织排放限值(≤0.5mg/m3)。（四）严格落实固体废物污染防治措施。严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施，废矿物油、废油桶、含油抹布及手套收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质的单位清运处置，危废贮存设施设计应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。筒仓脉冲袋式除尘器收集粉尘、搅拌楼袋式除尘器收集粉尘及清扫粉尘收集后回用于生产；实验室废弃混凝土块收集后暂存于一般固废暂存间，与隔油池废油脂、化粪池污泥、生活垃圾定期清运处置。固废处置利用率须达100%。（五）严格落实噪声防治措施。严格落实《报告表》提出的噪声防治措施，加强生产设各管理，定期对生产设各进行检修和维护，保持生产设各的正常运转，夜间不生产，确保工业场地四周昼间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。（六）严格落实土壤和地下水防治措施。厂区采取分区防渗措施，危废贮存库设置为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，并设置围堰、泄漏液体收集导流沟或防渗漏托盘等堵漏截流设置；一般工业固废暂存间、二级沉淀池、初期雨水池、化粪池、隔油池设置为一般防渗区；办公生活区、生产区、运输道路等区域设置为简单防渗区，地面采用混凝土硬化。（七）严格落实环境风险防范和应急措施。严格落实《报告表》提出的生态保护及环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，编制《突发环境事件应急预案》，****环境局耿马分局备案。做好日常环境应急演练和培训，落实应急设施、物资和经费，加强环境应急能力保障建设，建立应急联动机制，发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法及时进行处理并对所造成的损害承担责任。	（一）严格落实施工期各项环保措施。一是施工扬尘应当符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值标准要求；二是施工现场固废统一妥善处置，不得乱堆乱放，生活垃圾及时清运；三是施工过程中产生的废水应当采取沉淀等处理措施后回用，禁止施工废水直接排入周围地表水体及地下水体；四是优化作业时间，使用低噪声设备，设置临时围挡隔声，确保施工噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值。（二）严格落实水污染防治措施。严格落实《报告表》提出的水处理措施，项目搅拌机清洗、混凝土运输罐车内部清洗、混凝土运输罐车外部清洗等生产废水经二级沉淀池沉淀后回用，不外排；项目区初期雨水经初期雨水收集池收集后回用，不外排；厨房废水经隔油池处理后与其他生活废水一起排入化粪池，经化粪池处理后定期清掏处置。（三）严格落实大气污染防治措施。严格落实《报告表》提出的废气处理措施。粉料筒仓粉尘经各筒仓顶部自带的脉冲反吹袋式除尘器处理后，通过除尘器顶部的呼吸孔排放；物料混合搅拌楼全封闭，搅拌粉尘经搅拌主机自带布袋除尘装置处理后以无组织的形式排放；砂石料堆场、装载机运输、车辆运输过程中产生的扬尘，通过洒水降尘措施抑制；配料机投料粉尘通过配料仓封闭结构及顶部雾化喷淋抑尘系统处理；砂石料转运粉尘经皮带输送廊道封闭阻隔后呈无组织排放。项目厂界无组织颗粒物须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物大气污染物无组织排放限值(≤0.5mg/m3)。（四）严格落实固体废物污染防治措施。严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施，废矿物油、废油桶、含油抹布及手套收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质的单位清运处置，危废贮存设施设计应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。筒仓脉冲袋式除尘器收集粉尘、搅拌楼袋式除尘器收集粉尘及清扫粉尘收集后回用于生产；实验室废弃混凝土块收集后暂存于一般固废暂存间，与隔油池废油脂、化粪池污泥、生活垃圾定期清运处置。固废处置利用率须达100%。（五）严格落实噪声防治措施。严格落实《报告表》提出的噪声防治措施，加强生产设各管理，定期对生产设各进行检修和维护，保持生产设各的正常运转，夜间不生产，确保工业场地四周昼间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。（六）严格落实土壤和地下水防治措施。厂区采取分区防渗措施，危废贮存库设置为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，并设置围堰、泄漏液体收集导流沟或防渗漏托盘等堵漏截流设置；一般工业固废暂存间、二级沉淀池、初期雨水池、化粪池、隔油池设置为一般防渗区；办公生活区、生产区、运输道路等区域设置为简单防渗区，地面采用混凝土硬化。（七）严格落实环境风险防范和应急措施。严格落实《报告表》提出的生态保护及环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，编制《突发环境事件应急预案》，****环境局耿马分局备案。做好日常环境应急演练和培训，落实应急设施、物资和经费，加强环境应急能力保障建设，建立应急联动机制，发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法及时进行处理并对所造成的损害承担责任。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.589	2.589	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级沉淀池（3.7m3）	/	二级沉淀池（8m3）	项目无外排废水，不进行监测
2	初期雨水收集池（79m3）	/	初期雨水收集池（150m3）	项目无外排废水，不进行监测
3	隔油池（0.045m3）	/	隔油池（0.045m3）	项目无外排废水，不进行监测
4	化粪池（30m3）	/	化粪池（30m3）	项目无外排废水，不进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3套脉冲袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	3套脉冲袋式除尘器	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。
2	搅拌楼封闭处理，搅拌主机自带1套袋式除尘装置	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	搅拌楼封闭处理，搅拌主机自带1套袋式除尘装置	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。
3	砂石料堆棚地面硬化，设置三面围挡+顶棚，并在顶部安装1套雾化喷淋抑尘系统。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	砂石料堆棚地面硬化，设置三面围挡+顶棚，并在顶部安装1套雾化喷淋抑尘系统。	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。
4	1套移动洒水软管	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	1套移动洒水软管	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。
5	配料仓地面硬化，除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦结构进行封闭遮挡扬尘，并在顶部安装1套雾化喷淋抑尘系统。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	配料仓地面硬化，除进出口为敞开式外，其余均采用彩钢瓦结构进行封闭遮挡扬尘，并在顶部安装1套雾化喷淋抑尘系统。	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。
6	输送皮带配套全封闭廊道，通廊底部设拦料板，顶部和外侧采用彩钢板封闭。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）	输送皮带配套全封闭廊道，通廊底部设拦料板，顶部和外侧采用彩钢板封闭。	2026年9月2日-月3日委托****进行监测，项目厂界总颗粒悬浮物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、隔声

2026年9月2日-月3日委托****进行监测，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗措施，危废贮存库设置为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，并设置围堰、泄漏液体收集导流沟等堵漏截流设置；一般工业固废暂存间、二级沉淀池、初期雨水池、化粪池、隔油池设置为一般防渗区；办公生活区、生产区、运输道路等区域设置为简单防渗区，地面采用混凝土硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

筒仓脉冲袋式除尘器收集粉尘返回筒仓直接回用于生产，搅拌楼袋式除尘器收集粉尘及清扫粉尘收集后直接回用于生产；废弃混凝土块收集后暂存于一般固废暂存间（3m2），定期清运至当地建筑垃圾暂存场；含油抹布及手套、废油桶、废矿物油收集后暂存于5m2危废贮存库，并委托有资质的单位进行清运处置；隔油池废油脂委托专业单位清运处置，化粪池污泥定期清掏外运施肥，生活垃圾收集后送勐简乡生活垃圾处置点处置；固体废物处理率100%，对环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，编制《突发环境事件应急预案》，****环境局耿马分局备案。做好日常环境应急演练和培训，落实应急设施、物资和经费，加强环境应急能力保障建设，建立应急联动机制，发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法及时进行处理并对所造成的损害承担责任

严格落实《报告表》提出的生态保护及环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，已编制《突发环境事件应急预案》，****环境局耿马分局备案（备案号：530926-2026-034-L）。做好日常环境应急演练和培训，落实应急设施、物资和经费，加强环境应急能力保障建设，建立应急联动机制，发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法及时进行处理并对所造成的损害承担责任。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程