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开远市年产20000吨咖啡精深加工项目（一期）

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-开远市

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2502MAC36YEG73	王艳华
赵沛祥	省**市
**市小镇食品加工园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市年产20000吨咖啡精深加工项目（一期）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	省**市云
经度:103.199600 纬度: 23.841940	**环境局分局
	2025-06-18
开环审复〔2025〕8号	****2502MAC36YEG73001X
2025-12-19	3000
299.8	****
****2502MAC36YEG73	中水生态****公司
****0111MA6PX4DN2C	******公司
****0100MA6PPLRG71	2026-09-22
2026-04-06	2026-10-07
2026-09-24	2026-10-30
	工程建设验收公示网：https://www.****.com/home.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于承租**市食品加工产业园七号地块的1#、2#、3#、4#、5#厂房，建设年产20000吨咖啡精深加工生产线及配套附属设施，采取四期建设模式，一期、二期、三期分别建设1条喷雾干燥咖啡粉生产线，并配套建设附属设施与环保设施，每期年产5000吨喷雾干燥咖啡粉；四期建设5条冷萃冻干咖啡粉生产线建设，同步完善附属及环保设施，年产5000吨冷萃冻干咖啡粉。项目总投资为20000万元，其中环保投资393.20万元。我分局同意按照《报告表》中所述的性质、规模、地点、工艺和采取的环境保护对策措施进行项目建设。	本次实际项目为一期建设，总投资3000万元，其中环保投资299.8万元。项目占地8290.44m2，建设年产5000吨喷雾干燥咖啡粉生产线一条及配套设施。
项目为一期项目验收，仅上一条生产线，喷雾干燥咖啡粉生产线，生产能力为5000吨/年。根据环评文件内容，项目一期建设性质不变。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设1条喷雾干燥咖啡粉生产线，年产喷雾干燥咖啡粉5000t/a；全厂（一至四期）年产20000吨。	实际建成1条喷雾干燥咖啡粉生产线，年产喷雾干燥咖啡粉5000t/a，与环评一致。
生产规模未发生变化，不存在生产、处置或储存能力增大30%及以上的情形，也不属于达标区内污染物排放量增加10%及以上的情形。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷雾干燥咖啡粉生产工艺：投料→破碎→热萃取（170℃、30min，料水比1:3，萃取率40%）→固液分离→蒸发浓缩（浓缩至固含量约55%）→喷雾干燥（出风温度约110℃）→二次干燥、收粉（振动流化床）→包装、检验→入库。	生产工艺与环评阶段完全一致，各工段工艺参数、生产时序未发生变化。
生产工艺未发生变化，不新增排放污染物种类，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1套喷雾干燥塔配套1套布袋除尘器，除尘效率99%，设计风机风量32000m3/h，粉尘经处理后由43m高排气筒（DA001）排放；批复要求“一二三期分别建设一套布袋除尘器处理喷雾干燥粉尘，分别由43m排气筒达标排出”，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 2、**处理站，位于5#厂房西南侧，处理工艺“调节+气浮+水解酸化+UASB+AO+脱色”，一期处理规模320m3/d（总体不小于590m3/d），委托设计施工；出水达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A园区污水管网。 3、水处理站池体封闭，周边加强绿化、定期喷洒除臭剂，控制恶臭；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 4、化粪池位于2#厂房西侧公共卫生间旁，总容积≥2.3m3，委托有资质单位设计施工，用于处理员工生活污水。 5、设1间一般固废暂存点，建筑面积10.0m2，用于暂存除尘收集粉尘、废包装袋、废石英砂、废活性炭、废过滤膜等一般固废，采取防雨淋措施，分区堆放。 6、设危废暂存间1间，建筑面积5.0m2，配套危废收集桶，地面采用水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂防渗，渗透系数≤1.0×10cm/s，设置围堰、警示标识，用于暂存实验废液等危险废物，定期委托有资质单位处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理。 7、一期设置事故应急罐，容积≥120m3，碳钢材质，**处理站事故时未经处理的生产废水。	1、实际采用两级高效旋风除尘器：干燥塔配套4台CLT-1300（一级、二级各2台，单台处理风量18500m3/h），流化床单独配套1台CLT1000（处理风量11000m3/h）；废气仍由43m高排气筒DA001排放。监测颗粒物排放浓度、速率均达GB16297-1996限值。 2、污水处理站实际位于5#厂房东南侧，处理工艺“调节+气浮+水解酸化+UASB+AO+脱色”及处理规模320m3/d均未变化，出水达标后**园区污水管网，最终进入市食**处理厂。 3、污水处理站池体为开放式（未封闭），通过强化运行管理、及时排泥、厂区绿化、定期恶臭监测、喷洒除臭剂等措施控制臭气。监测氨、硫化氢、臭气浓度达GB14554-93限值。 4、化粪池实际位于4#厂房西侧、5#厂房东侧，总容积4m3，由**公司设计、施工，用于处理员工生活污水。 5、采用集装箱（30m3）作为一般固废暂存点，暂存旋风除尘收集粉尘、废包装袋、废石英砂、废活性炭、废过滤膜等一般固废，采取防雨淋措施、分区堆放，已落实防渗处理、标识粘贴及管理制度。 6、危废暂存间为临时设置，采用集装箱（20m2），配套危废收集桶，防渗性能≤1.0×10cm/s，设置警示标识并制定管理制度，用于暂存实验废液、废试剂瓶及实验废弃物、废润滑油等危险废物，已委托渝红环保公司安全处置，按GB18597-2023管理。 7、实际设置事故应急罐2个，总容积450m3，碳钢材质，**处理站事故时未经处理的生产废水。
1、项目实际有组织废气采用两级高效旋风除尘器（干燥塔塔体4个，一级和二级各2个，流化床1个），再由43米高排气筒排放，两级高效旋风除尘器依靠离心力完成气固分离，设备内部不存在滤袋、滤筒这类易黏结、易受潮失效的过滤耗材，针对本项目工况具备突出适配优势：无过滤介质，从根源上杜绝糊袋、滤料板结堵塞风险；对高湿、含油脂、黏性食品粉体耐受性强，可承受生产工况的正常波动；设备耐高温、耐湿态废气冲击，适配喷雾干燥尾气条件；设备内部无运动部件，结构简单可靠，适合长时间连续化工业生产；设备运行阻力稳定，不会对喷雾干燥塔内部风压平衡造成干扰，保障生产系统稳定；在废气治理的同时实现咖啡产品粉体回收，降低物料损耗，兼具环保治理与产品回收双重功能；设备检修清理简便，符合食品生产卫生管控要求。两级旋风串联工艺，可以分级捕集不同粒径咖啡粉尘，第一级去除大颗粒粉体，第二级进一步捕集微细颗粒，协同降低排气筒出口颗粒物排放浓度，兼顾产品回收效率与废气治理效果。一期工程喷雾干燥工段不设置布袋除尘器，根源在于速溶咖啡喷雾干燥尾气具备高湿、含油、糖蛋白黏性大、易吸湿板结的特殊工况，常规布袋除尘作为主处理设施，存在糊袋、板结、堵塞甚至生产线停机的现实运行风险。本项目一期选用两级高效旋风除尘器，在实现咖啡产品回收的同时，保障生产系统连续稳定运行，颗粒物排放满足现行标准与批复要求，属于适配本项目工况的同功效治理工艺优化，不属于重大变动。2、污水处理站实际位于5#厂房东南侧，实际为开放式，处理工艺为“调节+气浮+水解酸化+UASB+AO+脱色”，处理规模320m3/d，委托**设计施工，用于处理生产废水。实际调整位置便于后期管理，项目池体全封闭会造成有限空间安全隐患，不利于巡检、取样及清淤作业。本次优化调整池体整体密闭，通过强化运行管理、及时排泥、厂界绿化、定期恶臭监测等措施控制臭气。 3、化粪池实际位于4#厂房西侧,5#厂房东侧，总容积4m3，委托**公司进行设计，进行施工，用于处理员工生活污水。化粪池根据实际使用便利，优化调整了位置，处理能力满足一期生活污水产生量，可满足要求。 4、危废暂存间实际采用集装箱，体积60m3，面积20m2，配套危废收集桶，渗透系数≤1.0×10-10 cm/s，设置警示标识，用于暂存实验废液等危险废物，设立了相关制度等，已委托渝红环保**公司进行安全处置。危废暂存间为临时设置，已按环评要求进行防渗处理，待项目二至四期建设一并建设，可满足环评要求。 5、一般固态废物暂存点采用集装箱，体积30m3，用于暂存旋风除尘收集的粉尘、废包装袋、废石英砂、废活性炭、废过滤膜等一般固废，采取防雨淋措施，分区堆放。由于项目为一期验收，整个项目尚未完工，满足临时使用需要，且已按要求进行防渗处理，满足使用要求。 6、事故应急罐数量增加、总容积由≥120m3增大至450m3，环境风险防范能力增强，满足并优于环评要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

批复要求：项目在生产行排污许可申报；按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求制定突发环境事故应急预案，**管理部门备案。 2、5#厂房南侧设置辅料间1间，用于辅料储存。 3、化验室位于4#厂房西北角，建筑面积52.6㎡，用于产品菌落总数、水分、比重检测，其余指标外委检测。 4、全厂（一至四期）总投资20000万元，其中环保投资393.2万元，占总投资1.966%。	已于2025年12月19日完成排污许可登记（登记编号****2502MAC36YEG73001X，有效期2025年12月19日至2030年12月18日）；2026年9月编制突发环境事件应急预案并于10月完成备案（备案号532502-2026-104-L）。 2、实际取消设置辅料间。 3、化验室实际设置于5#厂房南侧，建筑面积52.6㎡，检测项目、检测方式不变，其余指标仍外委检测。 4、一期实际总投资3000万元，其中环保投资299.8万元，占总投资9.99%。
1、满足批复要求，无变动。 2、取消辅料间原因：生产所用辅料采购周期短，按需分批进货，现场最大储存量较小，无需大量囤积，辅料随用随送，厂区不需长期大量储存，无需建设独立辅料间；不新增污染物，环境影响不加重。 3、实验室位置由4#厂房调整至5#厂房。原因：根据生产工艺调整，便于原料及产品检验、节省运行时间；建筑面积、功能、检测内容及污染物产生情况均未变化。 4、投资额减少。原因：①环评所列为全厂一至四期全部环保措施的前期预估金额，本次竣工环保验收仅统计一期工程环保设施的实际建设投入；②污水处理站、化粪池等部分环保设施在一期一次性建成，二至四期共用；③实施期间对除尘设施、污水处理站池体、固废暂存设施等进行了优化调整，投资随之变动。环保投资比例实际提高，环保措施未削减。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.59	3.59	3.59
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A等级标准	位于5#厂房东南侧，处理工艺为“调节+气浮+水解酸化+UASB+AO+脱色”，处理规模320m3/d	正常运行
2	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A等级标准	位于4#厂房西侧,5#厂房东侧，总容积4m3，委托****公司进行设计，**进行施工，用于处理员工生活污水。	正常运行
3	浓水总排口	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫、冲厕“标准中的最严标准	园区已设置有中水收集池	正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级高级旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值	实际采用两级高效旋风除尘器（干燥塔塔体四个，一级和二级各两个，流化床一个），塔体四只大的型号：CLT-1300，单个除尘风量18500m3/h，流化床的旋风型号CLT1000，处理风量11000m3/h，经43m高排气筒排放达标废气。	正常运行
2	无组织管控	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级相关排放标准	厂房封闭管理、****处理站喷洒除臭剂	运行正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

设备安装减震底座，厂房合理布局

正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油等危废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理，建设规范的危险废物暂存间，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有资质的单位进行处置。

设置了危废暂存间，并按要求进行防渗处理，危险废物采用专用危废收集桶分类收集，暂存于危废暂存间暂存，后交渝红环保****公司进行处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和妥善处置。固废要分类收集、分类处置，提高综合利用率。废机油等危废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行管理，建设规范的危险废物暂存间，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有资质的单位进行处置。

本项目生活垃圾垃圾桶****园区指定垃圾收集点，委托小**镇环卫部门清运处理。废弃包装物分类收集，可****收购站进行回收利用，不可回收部分同生活垃圾一起处理；咖啡渣临时暂存于咖啡渣罐，外售给******公司；废过滤介质厂家定期更换回收；除尘器收集粉尘属于产品，收集包装后外售；化粪池污泥委托环卫部门期定期清掏清运；污水处****处理站运维单位定期清掏清运。危险废物采用专用危废收集桶分类收集，暂存于危废暂存间暂存，后交渝红环保****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	按照环境监测计划以及相关标准和技术规范要求，制定自行监测方案，并认真组织实施。	按照环境监测计划以及相关标准和技术规范要求，制定了验收监测方案，并委托******公司于2026年8月7日和8月8日进行了监测。
2	项目在生产**行排污许可申报，调试生产正常后自行组织竣工验收，经验收合格后方可正式投入运行。	本项目已于2025年12月19日进行了排污许可登记。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事故应急预案，****管理部门备案。

2026年9月编制突发环境事件应急预案，9月30日进行了备案，备案号为532502-2026-104-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程