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牟定田园酿造林果收储及果酒加工生产项目（一期）

审批

云南-楚雄彝族自治州-牟定县

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2323MACX7KRL5X	罗宇晨
王立奇	省**县
**县凤屯镇飒马场村旁原烟叶站内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**田园酿造林果收储及果酒加工生产项目（一期）

2021版本:025-酒的制造	C1519-C1519-其他酒制造
	省县县凤屯镇飒马场村旁原烟叶站内
经度:101.456130 纬度: 25.250410	**生态环境局分局
	2024-11-01
牟环许字〔2024〕12号	****
2026-05-19	800
15.8	****
****2323MACX7KRL5X	中水生态****公司
****0111MA6PX4DN2C	绿宸中**公司
****0100MA6K3N0U02	2025-07-10
2026-05-25	2026-10-24
2026-09-14	2026-10-15
	http://www.****.com/home.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产10万L果酒	年生产10万L果酒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一）果酒制造生产工艺流程 1、原料选择：本项目就近外购各种水果，包括车厘子、水蜜桃、苹果、火把梨、葡萄。人工对购入的鲜果进行挑选，外观、品质好的鲜果进入下一道工序，同时剔除坏果、果梗、皮渣等杂物。此过程产生坏果、果梗、皮渣等（S1）。 2、清洗：筛选出的鲜果转移至清洗池中进行清洗，采用鼓泡式清洗机进行清洗，该工序主要去除鲜果表面的灰尘、杂质等。鼓泡式清洗机底部不锈钢隔层筛板，渣石易于分离排出。此过程产生鲜果清洗废水（W1）。 3、破碎：采用破碎机对清洗干净的鲜果进行破碎，形成果泥。 4、压榨：破碎后的果泥进行压榨，鲜果汁液用于后续的果酒、果汁饮料制造。此过程产生果渣（S2）。 5、果酒制造：（1）冷冻澄清：鲜果汁液转入储存罐内，采取低温冷冻的方式使鲜果汁液澄清，冷冻温度一般在5-10℃，冷却介质为水，循环使用，不外排。该工序产生设备清洗废水（W2）。（2）调配均质：冷冻澄清后的鲜果汁液须按比例兑入食用酒精，该工序产生乙醇（以非甲烷总烃计）（G1）、设备清洗废水（W2）。（3）过滤罐储：储酒罐内勾兑完成的果酒需要使用纸板过滤机进行过滤，过滤完成后流出的澄清果酒使用储酒罐储存，下一步进入灌装工序。生产起泡酒时，还需在澄清果酒中充入二氧化碳。此过程产生废过滤纸板（S3）、设备清洗废水（W2）、储罐清洗废水（W3）。（4）灌装：按照生产规格人工将不同规格的玻璃空瓶放在传输带上，传送至洗瓶系统内用纯水清洗后再使用压缩空气吹干，然后通过灌装生产线进行果酒灌装。该工序产生玻璃瓶清洗废水（W4）；软水处理设备产生软水制备废水（W5），该浓水全部回用于车间地面清洗，不外排；废RO膜和废活性炭（S4）等；废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。（5）装箱：灌装完成的果酒进行轧盖，集中装箱，并储存至成品库房，最终得到发酵型果酒成品。此过程产生废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。二）果汁饮料制造生产工艺流程项目运营期果汁饮料制造生产过程中前段生产工序（原料选择、清洗、破碎、压榨工序）与果酒制造一致。 1、原料选择：本项目就近外购各种水果，包括车厘子、水蜜桃、苹果、火把梨、葡萄。人工对购入的鲜果进行挑选，外观、品质好的鲜果进入下一道工序，同时剔除坏果、果梗、皮渣等杂物。此过程产生坏果、果梗、皮渣等（S1）。 2、清洗：筛选出的鲜果转移至清洗池中进行清洗，采用鼓泡式清洗机进行清洗，该工序主要去除鲜果表面的灰尘、杂质等。鼓泡式清洗机底部不锈钢隔层筛板，渣石易于分离排出。此过程产生鲜果清洗废水（W1）。 3、破碎：采用破碎机对清洗干净的鲜果进行破碎，形成果泥。 4、压榨：破碎后的果泥进行压榨，鲜果汁液用于后续的果酒、果汁饮料制造。此过程产生果渣（S2）。 5、果汁饮料制造：（1）冷冻澄清：鲜果汁液转入储存罐内，采取低温冷冻的方式使鲜果汁液澄清，冷冻温度一般在5-10℃，冷却介质为水，循环使用，不外排。该工序产生设备清洗废水（W2）。（2）过滤罐储：储藏罐内的果汁需要使用纸板过滤机进行过滤，过滤完成后流出的澄清果汁使用储藏罐储存，下一步进入灭菌工序。此过程产生废过滤纸板（S3）、设备清洗废水（W2）、储罐清洗废水（W3）。（3）灭菌：使用套管式杀菌机对果汁进行灭菌处理，灭菌温度在91-125℃，采用电能进行加热，介质为水蒸气。（4）灌装：按照生产规格人工将不同规格的玻璃空瓶放在传输带上，传送至洗瓶系统内用纯水清洗后再使用压缩空气吹干，然后通过灌装生产线进行果汁灌装。该工序产生玻璃瓶清洗废水（W4）；软水处理设备产生软水制备废水（W5），该浓水全部回用于车间地面清洗，不外排；废RO膜和废活性炭（S4）等；废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。（5）装箱：灌装完成的果汁饮料进行轧盖，集中装箱，并储存至成品库房，最终得到成品。此过程产生废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。	一）果酒制造生产工艺流程 1、原料选择：本项目就近外购各种水果，包括车厘子、水蜜桃、苹果、火把梨、葡萄。人工对购入的鲜果进行挑选，外观、品质好的鲜果进入下一道工序，同时剔除坏果、果梗、皮渣等杂物。此过程产生坏果、果梗、皮渣等（S1）。 2、清洗：筛选出的鲜果转移至清洗池中进行清洗，采用鼓泡式清洗机进行清洗，该工序主要去除鲜果表面的灰尘、杂质等。鼓泡式清洗机底部不锈钢隔层筛板，渣石易于分离排出。此过程产生鲜果清洗废水（W1）。 3、破碎：采用破碎机对清洗干净的鲜果进行破碎，形成果泥。 4、压榨：破碎后的果泥进行压榨，鲜果汁液用于后续的果酒、果汁饮料制造。此过程产生果渣（S2）。 5、果酒制造：（1）冷冻澄清：鲜果汁液转入储存罐内，采取低温冷冻的方式使鲜果汁液澄清，冷冻温度一般在5-10℃，冷却介质为水，循环使用，不外排。该工序产生设备清洗废水（W2）。（2）调配均质：冷冻澄清后的鲜果汁液须按比例兑入食用酒精，该工序产生乙醇（以非甲烷总烃计）（G1）、设备清洗废水（W2）。（3）过滤罐储：储酒罐内勾兑完成的果酒需要使用纸板过滤机进行过滤，过滤完成后流出的澄清果酒使用储酒罐储存，下一步进入灌装工序。生产起泡酒时，还需在澄清果酒中充入二氧化碳。此过程产生废过滤纸板（S3）、设备清洗废水（W2）、储罐清洗废水（W3）。（4）灌装：按照生产规格人工将不同规格的玻璃空瓶放在传输带上，传送至洗瓶系统内用纯水清洗后再使用压缩空气吹干，然后通过灌装生产线进行果酒灌装。该工序产生玻璃瓶清洗废水（W4）；软水处理设备产生软水制备废水（W5），该浓水全部回用于车间地面清洗，不外排；废RO膜和废活性炭（S4）等；废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。（5）装箱：灌装完成的果酒进行轧盖，集中装箱，并储存至成品库房，最终得到发酵型果酒成品。此过程产生废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。二）果汁饮料制造生产工艺流程项目运营期果汁饮料制造生产过程中前段生产工序（原料选择、清洗、破碎、压榨工序）与果酒制造一致。 1、原料选择：本项目就近外购各种水果，包括车厘子、水蜜桃、苹果、火把梨、葡萄。人工对购入的鲜果进行挑选，外观、品质好的鲜果进入下一道工序，同时剔除坏果、果梗、皮渣等杂物。此过程产生坏果、果梗、皮渣等（S1）。 2、清洗：筛选出的鲜果转移至清洗池中进行清洗，采用鼓泡式清洗机进行清洗，该工序主要去除鲜果表面的灰尘、杂质等。鼓泡式清洗机底部不锈钢隔层筛板，渣石易于分离排出。此过程产生鲜果清洗废水（W1）。 3、破碎：采用破碎机对清洗干净的鲜果进行破碎，形成果泥。 4、压榨：破碎后的果泥进行压榨，鲜果汁液用于后续的果酒、果汁饮料制造。此过程产生果渣（S2）。 5、果汁饮料制造：（1）冷冻澄清：鲜果汁液转入储存罐内，采取低温冷冻的方式使鲜果汁液澄清，冷冻温度一般在5-10℃，冷却介质为水，循环使用，不外排。该工序产生设备清洗废水（W2）。（2）过滤罐储：储藏罐内的果汁需要使用纸板过滤机进行过滤，过滤完成后流出的澄清果汁使用储藏罐储存，下一步进入灭菌工序。此过程产生废过滤纸板（S3）、设备清洗废水（W2）、储罐清洗废水（W3）。（3）灭菌：使用套管式杀菌机对果汁进行灭菌处理，灭菌温度在91-125℃，采用电能进行加热，介质为水蒸气。（4）灌装：按照生产规格人工将不同规格的玻璃空瓶放在传输带上，传送至洗瓶系统内用纯水清洗后再使用压缩空气吹干，然后通过灌装生产线进行果汁灌装。该工序产生玻璃瓶清洗废水（W4）；软水处理设备产生软水制备废水（W5），该浓水全部回用于车间地面清洗，不外排；废RO膜和废活性炭（S4）等；废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。（5）装箱：灌装完成的果汁饮料进行轧盖，集中装箱，并储存至成品库房，最终得到成品。此过程产生废玻璃瓶及废弃包装物（S5）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目拟在食堂安装家庭式抽油烟机1套。2、保持厂区清洁、通风，及时清运果渣、生活垃圾等易产生异味的固废。3、拟在食堂设置隔油池1个，容积为1.0m3。4、拟建设中和池1个，容积为1.0m3。5、拟依托利用原烟叶站内原有卫生间及化粪池设施（10.0m3），不再或改造。6、拟在原烟叶站内三级沉淀池，容积为0.8m3。7、拟在原烟叶站内**一体化污水处理设施一套，处理规模不低于2.0m3/d，采用A/O处理工艺。8、采用低噪设备、基础安装减震垫、产噪设备均置于室内。9、拟在原烟叶站内设置固废暂存间1间，建筑面积约为10m2。10、危废暂存间1间，建筑面积约为5m2.11、新增放置垃圾桶若干个。12、项目区绿化面积约100m2	1、实际在食堂安装家庭式抽油烟机1套。2、保持厂区清洁、通风，及时清运果渣、生活垃圾等易产生异味的固废。实际在食堂建设油水分离器1个，容积约为0.3m3。3、实际在检验室建设了中和池2个，单个容积约为0.36m3。4、实际依托利用原烟叶站内原有卫生间及化粪池设施（10.0m3），不再或改造。5、实际在原烟叶站内三级沉淀池，容积为3.0m3 实际在原烟叶站内**一体化污水处理设施一套，处理规模为5.0m3/d，采用A/O处理工艺。6、采用低噪设备、基础安装减震垫、产噪设备均置于室内。7、实际在原烟叶站内设置固废暂存间1间，建筑面积约为10m2。8、本项目实际危废产生量比较小，购买安装危废贮存柜1个，占地面积约为1㎡，满足收集、暂存要求。9、实际在项目区放置大型带盖垃圾桶3个，办公室、生产区等放置小型垃圾桶若干。10、实际项目区绿化面积约为100m2。
危废贮存设施实际面积减小了4㎡。三级沉淀池容积增加了2.2m3。中和池数量新增1个，容积减小了0.28m3。实际改为油水分离器，容积减小了0.7m3

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池1个，容积为1.0m3；中和池1个，容积为1.0m3；依托利用原烟叶站内原有卫生间及化粪池设施（10.0m3）；**三级沉淀池，容积为0.8m3；**一体化污水处理设施一套，处理规模不低于2.0m3/d，采用A/O处理工艺

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求

油水分离器1个，容积约为0.3m3；中和池2个，单个容积约为0.36m3；依托利用原烟叶站内原有卫生间及化粪池设施（10.0m3）；**三级沉淀池，容积为3.0m3；**一体化污水处理设施一套，处理规模为5.0m3/d，采用A/O处理工艺。

经**绿宸中****公司监测结果可知，项目运营期废水排放口DW001、废水排放口DW002各项污染物经处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

保持厂区清洁、通风，及时清运果渣、生活垃圾等易产生异味的固废。项目拟在食堂安装家庭式抽油烟机1套。

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值要求

保持厂区清洁、通风，及时清运果渣、生活垃圾等易产生异味的固废。实际在食堂安装家庭式抽油烟机1套。

从**绿宸中****公司的监测结果中可知，验收期间项目区厂界上风向1#无组织排放非甲烷总烃最大值是：0.59mg/m3；项目区厂界下风向无组织排放非甲烷总烃的最大值分别是：下风向2#：1.07mg/m3、下风向3#：0.79mg/m3、下风向4#：0.79mg/m3。项目区内无组织排放非甲烷总烃最大值0.80mg/m3。因此，项目运营期厂界无组织排放的非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，厂区内监控点处任意一次的非甲烷总烃浓度值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值要求。从**绿宸中****公司的监测结果中可知，项目区厂界上风向1#、下风向2#、下风向3#、下风向4#无组织排放臭气浓度（无量纲）的最大值均＜10。根据监测结果可知，项目运营期厂界无组织排放臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪设备、基础安装减震垫、产噪设备均置于室内。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

采用低噪设备、基础安装减震垫、产噪设备均置于室内。

项目运营期厂界四周噪声监测达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准(昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	拟在原烟叶站内设置固废暂存间1间，建筑面积约为10m2	实际在原烟叶站内设置固废暂存间1间，建筑面积约为10m2。
2	危废暂存间1间，建筑面积约为5m2.	本项目实际危废产生量比较小，购买安装危废贮存柜1个，占地面积约为1㎡，满足收集、暂存要求。
3	新增放置垃圾桶若干个。	实际在项目区放置大型带盖垃圾桶3个，办公室、生产区等放置小型垃圾桶若干。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区绿化面积约100m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程