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建设2.5吨/h生物质锅炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********5935600 | 建设单位法人：王** |
| 刘贵友 | 建设单位所在行政区划：**省**市华** |
| ****社区黑泥坡村 |
建设项目基本信息
| 建设2.5吨/h生物质锅炉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市华** 盘溪镇方那村黑泥坡（****锅炉房内） |
| 经度:103.137930 纬度: 24.212290 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-14 |
| **审〔2026〕1-7号 | 本工程排污许可证编号：915********5935600001V |
| 2025-11-20 | 项目实际总投资(万元)：20 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 915********5935600 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********104055X | 验收监测单位：******公司 |
| 915********104055X | 竣工时间：2026-02-27 |
| 2026-02-28 | 调试结束时间：2026-05-13 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://new-console.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拆除现有1t/h燃煤锅炉，更换为2.5t/h的生物质锅炉 | 实际建设情况：拆除现有1t/h燃煤锅炉，更换为2.5t/h的生物质锅炉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 自来水→过滤→软化→锅炉→蒸汽→黄磷精制。 | 实际建设情况：自来水→过滤→软化→锅炉→蒸汽→黄磷精制。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉废气：旋风除尘+布袋除尘器处理后+30m排气筒排放。执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。 生产废水：锅炉排污水、软水系统产生的排污水和反冲洗废水排入现有的2个沉淀池（单个容积150m3）+1个循环水池（单个容积150m3）沉淀后回用于生产。 初期雨水：初期雨水收集池收集后排入现有的2个沉淀池（单个容积150m3）+1个循环水池（单个容积150m3）沉淀后回用于生产。 噪声：采取基础减振、安装消声器等措施，建议将风机、水泵设置于密闭的隔音间。 固体废物：（1）废石英砂、废活性炭、废离子交****设备厂家更换回收处置，并签订清运处置协议。 （2）除尘灰、炉渣经收集于炉渣堆放间，统一收集后作为建筑材料生产原料外卖。 （3）废润滑油由专用收集桶收集后暂存于危废暂存间内，后期全部委托具有资质的单位清运处置。 | 实际建设情况：项目锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后，通过1根30米高排气筒（DA003）排放。根据本次验收监测结果，LSH2.5-0.8-S蒸汽锅炉废气排放口（DA003）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。 项目锅炉排污水、软水系统产生的排污水和反冲洗废水排入现有沉淀池（2*150m3）+循环水池（150m3）沉淀处理后回用于生产，不外排。 项目初期雨水收集至现有两个初期雨水收集池（厂内180m3*1；厂外60m3*1），收集后排入现有的2个沉淀池（单个容积150m3）+1个循环水池（单个容积150m3）沉淀后回用于生产，不外排。 项目运营期噪声主要来源于引风机、锅炉鼓风机、给水泵等设备运行时产生的噪声，通过采购低噪声设备，设备安装减震垫、厂房隔声等措施降低噪声对环境的影响。根据本次验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值3类限值要求。 （1）项目软水制备系统产生的废石英砂、废离子交换树脂需更换时联系厂家更换回收处置，至现场验收期间，暂未产生废石英砂及废离子交换树脂。软水制备系统实际未设置活性炭过滤器，无废活性炭产生； （2）除尘灰、炉渣经收集于炉渣堆放间，统一收集后外售至佳佳****公司； （3）废润滑油采用桶装收集至危废暂存间内，委托****清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 土壤：（1）锅炉废气采用耐高温布袋除尘器治理设施；物料转运输送均在封闭建筑内；厂区地面水泥硬化，定期洒水降尘；废气达标排放。 （2）废润滑油由专用收集桶收集后暂存于危废暂存间内，危废暂存间已完成验收，地面与裙脚用坚固、耐腐蚀和防渗材料建造，配备液体泄漏收集装置和安全照明设施和观察窗口等；后期全部委托具有资质的单位清运处置。 环境风险：（1）危废暂存间内废润滑油均收集于带盖机油桶内，存储过程中不易发生泄漏。 （2）带盖机油桶下方设托盘，容积须大于单桶容积；危废暂存间门口处设置有0.2m高围堰，保证废润滑油发生泄漏时不会流出危废暂存间。 （3）危废暂存间外设置消防沙袋，废液泄漏时可及时进行围堵，阻止流出厂外。 其他：（1）重视厂周边的绿化，以改善区域内生态环境，尽量减少项目对周边环境的不利影响。 （2）严格落实风险防范措施，强化日常安全检查和风险排查。 | 实际建设情况：（1）项目锅炉废气经一套旋风除尘+布袋除尘处理后，通过1根30m高的排气筒（DA003）排放；物料转运输送均在封闭建筑内进行；厂区地面已采用水泥硬化，定期洒水降尘。 根据本次验收监测结果，LSH2.5-0.8-S蒸汽锅炉废气排放口（DA003）颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求；厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 （2）项目运营期机修过程中产生的废润滑油采用收集桶收集至现有危废暂存间，委托****清运处置。 危废暂存间地面采用水泥硬化，地面及裙脚涂有防渗涂层，配备有空桶、消防沙、安全照明设施等应急物资，现有危废暂存间已完成验收。 （1）危废暂存间内废润滑油均采用带盖机油桶装； （2）机油桶下方设置有托盘，门口设有导流沟和集油池防止废油泼洒外泄； （3）危废间周边配备有消防沙、灭火器等应急物资。 （1）厂区原项目建设配套完成了周边绿化工程，通过植被缓冲减轻项目对外环境的影响，原有项目已完成验收； （2）公司同步完善环境风险防控硬件设施，建立了日常安全与环境风险排查机制，完善台账及应急管理，相关环保管理要求执行到位。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.834 | 0.0024 | 0 | 0.834 | 0 | 0.002 | -0.832 | / |
| 1.764 | 0.6648 | 0 | 1.764 | 0 | 0.665 | -1.099 | / |
| 0.283 | 0.0979 | 0 | 0.283 | 0 | 0.098 | -0.185 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池（单个容积150m3）+1个循环水池（单个容积150m3） | 无 | 项目锅炉排污水、软水系统产生的排污水和反冲洗废水排入现有的2个沉淀池（单个容积150m3）+1个循环水池（单个容积150m3）沉淀后回用于生产（漂磷工序、溶磷工序、泥磷回收和储存用水），不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋+旋风除尘 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 | 项目锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后，通过1根30米高排气筒（DA003）排放。 | 监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目运营期噪声主要来源于引风机、锅炉鼓风机、给水泵等设备运行时产生的噪声，通过采购低噪声设备，设备安装减震垫、厂房隔声等措施降低噪声对环境的影响。 | 监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）废石英砂、废活性炭、废离子交****设备厂家更换回收处置，并签订清运处置协议。 （2）除尘灰、炉渣经收集于炉渣堆放间，统一收集后作为建筑材料生产原料外卖。 （3）废润滑油由专用收集桶收集后暂存于危废暂存间内，后期全部委托具有资质的单位清运处置。 | （1）项目软水制备系统产生的废石英砂、废离子交换树脂需更换时联系厂家更换回收处置，至现场验收期间，暂未产生废石英砂及废离子交换树脂。软水制备系统实际未设置活性炭过滤器，无废活性炭产生； （2）除尘灰、炉渣经收集于炉渣堆放间，统一收集后外售至佳佳****公司； （3）废润滑油采用桶装收集至危废暂存间内，委托****清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）危废暂存间内废润滑油均收集于带盖机油桶内，存储过程中不易发生泄漏。 （2）带盖机油桶下方设托盘，容积须大于单桶容积；危废暂存间门口处设置有0.2m高围堰，保证废润滑油发生泄漏时不会流出危废暂存间。 （3）危废暂存间外设置消防沙袋，废液泄漏时可及时进行围堵，阻止流出厂外。 | （1）危废暂存间内废润滑油均采用带盖机油桶装； （2）机油桶下方设置有托盘，门口设有导流沟和集油池防止废油泼洒外泄； （3）危废间周边配备有消防沙、灭火器等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托****已建锅炉房、供排水、供电、供热、供气等设施，本次直接在现有厂房内进行设备拆除和安装。 | 验收阶段落实情况：依托****已建成的锅炉房、供排水、供电、供热、供气等设施，在原有锅炉房内拆除燃煤锅炉，**1台2.5t/h生物质锅炉及配套设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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