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楚雄京正矿业有限公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2323MA7G3MJ1XU | 建设单位法人：陈宗华 |
| 李琴 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省******村委会工业园区十字路山 |
建设项目基本信息
| ****100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****工业园区十字路山 |
| 经度:101.647990 纬度: 25.559530 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-04 |
| 楚环许准〔2025〕124号 | 本工程排污许可证编号：****2323MA7G3MJ1XU001W |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：3135.11 |
| 188.4 | 运营单位名称：**** |
| ****2323MA7G3MJ1XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2323MA7G3MJ1XU | 验收监测单位：中佰****公司 |
| ****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542360 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 100万吨/年洗砂生产线，年产水洗砂76.6万吨，公分石9.8万吨 | 实际建设情况：100万吨/年洗砂生产线，年产水洗砂76.6万吨，公分石9.8万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料卸料 本项目原料均使用自卸式载重汽车运输，载重汽车将原料运输至本项目原料堆棚后自动卸料。载重汽车厂区内行驶期间会产生车辆运输噪声、运输扬尘，卸料期间会产生卸料扬尘。 ②原料投料 本项目使用装载机将原料堆场的原料铲到受料斗内进行生产，在原料向受料斗投料期间会产生投料粉尘以及噪声。项目受料斗上方布置有雾化喷头，生产期间开启雾化喷头进行洒水抑尘，减轻投料粉尘产生及排放量。以上环节会产生投料粉尘和噪声。 ③湿式筛分① 原料进入生产工序后首先通过振动筛①进行筛分，本项目筛分工序加水湿式筛分，其中筛下部分为砂，进入后续螺旋洗砂机，筛上部分为石料进入冲击破碎机。项目筛分为湿式筛分，因此无筛分粉尘产生，污染物产生种类主要为设备运行噪声。 ④湿式破碎 项目湿式筛分环节筛上部分为石料，通过带式输送机进入冲击式破碎机内进行破碎。石子进入冲击式破碎机后，在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，从而达到降低石子粒径的作用。项目破碎环节为湿式破碎，无破碎粉尘产生，该环节主要污染物为设备运行噪声。 ⑤湿式筛分② 经冲击式破碎机湿式破碎后的石料通过带式输送机输送至振动筛②内进行筛分，其中筛上部分为粒径仍然较大的石料，通过带式输送机返回至冲击式破碎机进行重复湿式破碎；筛中部分为本项目所需公分石，经带式输送机输送至产品堆场；筛下部分为砂，进入轮式洗砂机。项目筛分②为湿式筛分，无筛分粉尘产生，该环节主要污染物为设备运行噪声。 ⑥洗砂 本项目湿式筛分①筛下部分进入螺旋洗砂机进行洗砂，湿式筛分②筛下部分进入轮式洗砂机进行洗砂。洗砂是通过水流作用将原料砂中的杂质（主要是泥土）与砂进行分离，其中湿砂进入高频脱水筛进行脱水，杂质随洗砂废水进入絮凝沉淀池处理。该过程主要污染物为设备运行噪声、洗砂废水。 ⑦脱水 本项目湿砂脱水设备为高频脱水筛。高频脱水筛通过激振力改变了湿砂表面的水张力，洗砂废水透过筛网成为筛下物，而水洗砂被筛网阻隔形成滤层，受振动力影响向前运动排出。絮凝沉淀池所产生的废渣由泥浆泵抽至板框压滤机进行固液分离，其中脱水淤泥转移至一般固废暂存区暂存，****砖厂**化利用，**输送至**池回用于洗砂。以上环节会产生设备运行噪声、洗砂废水、脱水淤泥。 | 实际建设情况：①原料卸料 本项目原料均使用自卸式载重汽车运输，载重汽车将原料运输至本项目原料堆棚后自动卸料。载重汽车厂区内行驶期间会产生车辆运输噪声、运输扬尘，卸料期间会产生卸料扬尘。 ②原料投料 本项目使用装载机将原料堆场的原料铲到受料斗内进行生产，在原料向受料斗投料期间会产生投料粉尘以及噪声。项目受料斗上方布置有雾化喷头，生产期间开启雾化喷头进行洒水抑尘，减轻投料粉尘产生及排放量。以上环节会产生投料粉尘和噪声。 ③湿式筛分① 原料进入生产工序后首先通过振动筛①进行筛分，本项目筛分工序加水湿式筛分，其中筛下部分为砂，进入后续螺旋洗砂机，筛上部分为石料进入冲击破碎机。项目筛分为湿式筛分，因此无筛分粉尘产生，污染物产生种类主要为设备运行噪声。 ④湿式破碎 项目湿式筛分环节筛上部分为石料，通过带式输送机进入冲击式破碎机内进行破碎。石子进入冲击式破碎机后，在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，从而达到降低石子粒径的作用。项目破碎环节为湿式破碎，无破碎粉尘产生，该环节主要污染物为设备运行噪声。 ⑤湿式筛分② 经冲击式破碎机湿式破碎后的石料通过带式输送机输送至振动筛②内进行筛分，其中筛上部分为粒径仍然较大的石料，通过带式输送机返回至冲击式破碎机进行重复湿式破碎；筛中部分为本项目所需公分石，经带式输送机输送至产品堆场；筛下部分为砂，进入轮式洗砂机。项目筛分②为湿式筛分，无筛分粉尘产生，该环节主要污染物为设备运行噪声。 ⑥洗砂 本项目湿式筛分①筛下部分进入螺旋洗砂机进行洗砂，湿式筛分②筛下部分进入轮式洗砂机进行洗砂。洗砂是通过水流作用将原料砂中的杂质（主要是泥土）与砂进行分离，其中湿砂进入高频脱水筛进行脱水，杂质随洗砂废水进入絮凝沉淀池处理。该过程主要污染物为设备运行噪声、洗砂废水。 ⑦脱水 本项目湿砂脱水设备为高频脱水筛。高频脱水筛通过激振力改变了湿砂表面的水张力，洗砂废水透过筛网成为筛下物，而水洗砂被筛网阻隔形成滤层，受振动力影响向前运动排出。絮凝沉淀池所产生的废渣由泥浆泵抽至板框压滤机进行固液分离，其中脱水淤泥转移至一般固废暂存区暂存，****砖厂**化利用，**输送至**池回用于洗砂。以上环节会产生设备运行噪声、洗砂废水、脱水淤泥。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 5座容积均为300m3的钢混结构洗砂废水絮凝沉淀池，总容积1500m3和2座容积均为750m3的钢混结构**池，总容积1500m3。 | 实际建设情况：1座****加工厂所建容积为15000m3的洗砂废水沉淀池，2座容积均为750m3的**池，总容积1500m3（****加工厂所建，为本项目生产线供水的取水塘）。 |
| 洗砂废水沉淀池增大了13500m3，其容积增加使生产废水沉淀时间增长 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 运营期洗沙废水经絮凝沉淀处理后回用于洗砂工序，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用，初期雨水经厂内雨水沟收集至一座容积为18立方米（环评文本中项目初期雨水收集池为15m3）的初期雨水收集池内沉淀处理后回用于洗沙，员工生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏，作为农肥使用。运营期无废水外排。 | 无 | 根据现场调查情况，项目设置1座容积均为15000m3的洗砂废水沉淀池，2座容积均为750m3的**池，总容积1500m3，洗砂废水沉淀池沉淀后回用于洗砂生产线，不外排；本项目在厂区出口处设置一座车轮冲洗平台，车轮冲洗废水主要污染物为SS，项目在厂区出口处设置一座容积为2m3的车轮冲洗废水沉淀池，车轮冲洗用水对水质要求不高，车轮冲洗废水经沉淀处理后循环使用不外排，仅需定期补充；由于洗砂废水沉淀池容积为15000m3，生产过程池体中沉淀生产废水不超过10000m3，而生产需要大量用水，故初期雨水进入沉淀池中沉淀后回用于洗砂生产线。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 运营期原料由自卸式运输车运至项目厂区原料堆棚堆存，原料堆棚三面围挡并加盖顶棚，顶棚上方设置洒水装置定期对堆场表面物料进行洒水，产生的粉尘通过炮雾机洒水抑尘；项目受料斗上方使用彩钢瓦三面围挡并加盖顶棚，投料环节与产品装车产生的粉尘通过顶棚上布置的雾化喷头洒水抑尘；厂区出口处设置车轮冲洗平台，抑制运输车辆出入厂区扬尘；无组织粉尘通过洒水抑尘措施处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“无组织排放监控浓度限值”排放。 | 《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 根据现场调查情况，项目设置1座原料堆棚，堆存项目生产所需的采石废渣，项目对原料堆棚进行三面封闭，并在原料堆棚卸料未封闭一面设置1套高压水喷淋雾炮管线喷淋抑尘；项目进料口三面封闭，并在生产线进料口上方分别设置喷淋设施抑尘；厂区道路两侧设置水管及雾化喷头，定期洒水抑尘；本项目原料和产品堆场总占地面积为1000㎡，本项目原料及产品均堆放在相应厂棚内，厂棚三面围挡并加盖顶棚，厂棚上方设置洒水装置定期对堆场表面物料进行洒水，保持堆场表面物料含水率；由于厂区内通风效果较好，因此车辆燃油废气经自然扩散和绿化吸收后对周边环境影响较小；项目厨房油烟经抽油烟机引至屋顶排放。根据中佰****公司2026年8月12日-8月13日监测结果，厂界上风向颗粒物的最大值浓度为0.191mg/m3；厂界下风向1#颗粒物的最大值浓度为0.287mg/m3；厂界下风向2#颗粒物的最大值浓度为0.460mg/m3；厂界下风向3#颗粒物的最大值浓度为0.287mg/m3。项目运营期厂界无组织排放颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3的标准要求。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、基础减振、合理布置等措施 | 项目北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 根据现场调查情况，项目生产区置于彩钢瓦大棚内，合理布置生产设备、采取设备减振，对生产设备加强检修、管理，****设备处于低噪声、高效率的良好工作状态，加强了员工操作的管理，合理安排生产时间 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类收集、分区存放、综合利用、安全处置的要求。项目施工期固体废弃物主要为基础开挖产生的废土石及废设备包装，废土石场内回填利用，****回收部门回收;运营期，项目在厂区内设生活垃圾桶，生活垃圾经垃圾桶集中收集后自行转运至最近生活垃圾收集点，由环卫部门定期清运。脱水淤泥暂存一般固废暂存区，****砖厂**化利用；废机油属危险废物，经收集后暂存危险废物贮存库交由有资质的单位转运处置。 | 根据现场检查，项目生活区及办公区设置小型垃圾桶若干，在生活区南侧设置生活垃圾收集房1座，地面防渗，彩钢瓦盖顶，三面封闭，仅留生活垃圾进出料口。生活垃圾经统一收集后****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置；项目设置1处占地面积为200平方米的一般固废暂存区，为钢架结构，顶棚及三面采用彩钢瓦围挡，棚高9m，用于堆存一般固废。脱水淤泥已与******公司签订了《砂场尾砂销售协议》（期限为2025年2月18日至2030年2月17日），沉淀池淤泥即脱即清运，不在厂区内暂存；项目设置一间占地面积6㎡的危险废物暂存间，位于生产区南侧，危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设和防渗，防雨淋、防扬散、防渗漏，双人双锁管理，产生的危险废物已分类存放，并设置了标识、标牌及建立台账。废机油采用桶装运至1间6m2危废暂存间暂存，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器，委托**义成****公司清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 大气环境：项目原料卸料均在原料厂棚内，原料厂棚三面围挡，本项目采取以上措施后对外环境影响不大。本项目在受料斗上方设置雾化喷头，项目生产期间开启雾化喷头对投料粉尘进行洒水抑尘。本项目定期对道路进行洒水降尘。本项目原料和产品堆场总占地面积为2950㎡，本项目原料及产品均堆放在相应厂棚内，厂棚三面围挡并加盖顶棚，厂棚上方设置洒水装置定期对堆场表面物料进行洒水，保持堆场表面物料含水率，在采取以上措施后，对外环境影响不大。本项目厂区内装载机燃料为柴油，此外在原料、产品运输期间，运输车辆会产生燃油废气。项目装载机、运输车均为符合国家排放标准的车辆，所用燃料均为轻质柴油，尾气中主要污染因子为一氧化碳、二氧化碳以及碳氢化合物等，由于厂区内通风效果较好，因此车辆燃油废气经自然扩散和绿化吸收后对周边环境影响较小。项目厨房烹饪时产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气。本项目就餐人员共计5人，本项目厨房内设置灶头1个，单灶风量为2000m3/h，厨房每天提供午餐一餐，灶头工作时间为2小时，年工作300天。项目厨房油烟经抽油烟机引至屋顶排放。 水环境：项目洗砂废水经絮凝沉淀处理后回用于洗砂工序不外排。项目在厂区内设置5座容积分别为300m3的洗砂废水絮凝沉淀池，总容积为1500m3，可容纳本项目洗砂废水。此外，本项目在厂区内设置2座容积分别为750m3的**池，可满足本项目经处理后的洗砂废水暂存。本项目在厂区出口处设置一座车轮冲洗平台，车轮冲洗废水主要污染物为SS，项目在厂区出口处设置一座容积为2m3的车轮冲洗废水沉淀池，车轮冲洗用水对水质要求不高，车轮冲洗废水经沉淀处理后循环使用不外排，仅需定期补充。本项目收集前15分钟初期雨水进行处理，后期雨水进入附近自然雨水沟，初期雨水量为12.7m3 /次。本项目在厂区西侧设置一座容积为15m3的初期雨水沉淀池，可容纳本项目初期雨水。 声环境：项目运营期噪声主要为振动筛、冲击式破碎机、轮式洗砂机、螺旋洗砂机、高频脱水筛、风机以及装载机和运输车等所发出的噪声，本项目生产设备均为露天布置；本项目对高噪声源设备采取隔声、减震等措施，点噪声源在传播过程中又经距离衰减及空气吸收后，噪声对外环境影响较小。 固体废物：本项目生产期间共有员工5人，厂区内不提供住宿，因此员工生活垃圾产生量较少，生活垃圾经厂区内生活垃圾桶收集后自行转运至最近生活垃圾收集点交当地环卫部门清运。本项****采石场采石废渣，原料中石粉、泥土含量占比约为20%。本项目年加工采石废渣100万吨。石粉、泥土随洗砂废水进入絮凝沉淀池沉淀后由泥浆泵抽至板框压滤机进行脱水后成为脱水淤泥，脱水淤泥暂存一般固废暂存区，****砖厂制砖。项目设备需要定期检修维护，将产生少量废机油。根据《国家危险废物名录》（2025版），产生的废机油、废润滑油等属于名录中“HW08废矿物油与含矿物油废物”类中非特定行业“900-214-08车辆、轮船及其他机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”类废物，属于危险废物。本项目生产设备、装载车检修过程中会产生少量废机油，产生总量约为0.02t/a，废机油由废油桶收集后暂存于危废暂存间，之后委托有资质单位清运处置。 防渗工程：危险废物暂存间设置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好防雨、防晒以及防渗措施并做围堰和收集池，防止废机油泄露后进入雨水管网；针对项目特点，危险废物暂存间做重点防渗处理。严格落实“三同时”制度。你单位应严格履行生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构人员职责和制度，加强生态环境管理，推进各项措施落实。必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后，应按规定程序申办排污许可证和实施竣工环境保护验收。 | 验收阶段落实情况：大气环境：根据现场调查情况，项目设置1座原料堆棚，堆存项目生产所需的采石废渣，项目对原料堆棚进行三面封闭，并在原料堆棚卸料未封闭一面设置1套高压水喷淋雾炮管线喷淋抑尘。根据现场调查情况，项目进料口三面封闭，并在生产线进料口上方分别设置喷淋设施抑尘。根据现场调查情况，厂区道路两侧设置水管及雾化喷头，定期洒水抑尘。根据现场调查情况，本项目原料和产品堆场总占地面积为1000㎡，本项目原料及产品均堆放在相应厂棚内，厂棚三面围挡并加盖顶棚，厂棚上方设置洒水装置定期对堆场表面物料进行洒水，保持堆场表面物料含水率。本项目厂区内装载机燃料为柴油，此外在原料、产品运输期间，运输车辆会产生燃油废气。项目装载机、运输车均为符合国家排放标准的车辆，所用燃料均为轻质柴油，尾气中主要污染因子为一氧化碳、二氧化碳以及碳氢化合物等，由于厂区内通风效果较好，因此车辆燃油废气经自然扩散和绿化吸收后对周边环境影响较小。根据现场调查情况，项目厨房烹饪时产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气。本项目食堂就餐人员共计10人（其中5人为本项目员工，另外5人为雄京****公司员工），本项目厨房内设置灶头1个，单灶风量为2000m3/h，厨房每天提供午餐一餐，灶头工作时间为2小时，年工作300天。项目厨房油烟经抽油烟机引至屋顶排放。 水环境：根据现场调查情况，项目设置1座容积均为15000m3的洗砂废水沉淀池，2座容积均为750m3的**池，总容积1500m3，洗砂废水沉淀池沉淀后回用于洗砂生产线，不外排。根据现场调查情况，本项目在厂区出口处设置一座车轮冲洗平台，车轮冲洗废水主要污染物为SS，项目在厂区出口处设置一座容积为2m3的车轮冲洗废水沉淀池，车轮冲洗用水对水质要求不高，车轮冲洗废水经沉淀处理后循环使用不外排，仅需定期补充。根据现场调查情况，由于洗砂废水沉淀池容积为15000m3，生产过程池体中沉淀生产废水不超过10000m3，而生产需要大量用水，故初期雨水进入沉淀池中沉淀后回用于洗砂生产线。 声环境：根据现场调查情况，项目生产区置于彩钢瓦大棚内，合理布置生产设备、采取设备减振，对生产设备加强检修、管理，****设备处于低噪声、高效率的良好工作状态，加强了员工操作的管理，合理安排生产时间，项目周边50m范围内无声环境保护目标，对外环境的影响较小。 固体废物：根据现场检查，项目生活区及办公区设置小型垃圾桶若干，在生活区南侧设置生活垃圾收集房1座，地面防渗，彩钢瓦盖顶，三面封闭，仅留生活垃圾进出料口。生活垃圾经统一收集后****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置。根据现场检查，项目设置1处占地面积为200平方米的一般固废暂存区，为钢架结构，顶棚及三面采用彩钢瓦围挡，棚高9m，用于堆存一般固废。脱水淤泥已与******公司签订了《砂场尾砂销售协议》（期限为2025年2月18日至2030年2月17日），沉淀池淤泥即脱即清运，不在厂区内暂存。根据现场检查，项目设置一间占地面积6㎡的危险废物暂存间，位于生产区南侧，危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设和防渗，防雨淋、防扬散、防渗漏，双人双锁管理，产生的危险废物已分类存放，并设置了标识、标牌及建立台账。废机油采用桶装运至1间6m2危废暂存间暂存，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器，委托**义成****公司清运。 防渗工程：根据现场核查，项目设置一间占地面积6㎡的危险废物暂存间，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中重点防渗区的防渗要求进行防渗建设，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器。 项目于2025年9月建设完成，我公司于2025年9月28日取得固定污染源排污登记回执，登记编号：****2323MA7G3MJ1XU001W；于2025年11月26日编制完成《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案号：532323-2025-022-L。****100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目建设项目，执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度，已落实环评报告表和批复提出的主要环保设施或措施，项目通过采取相应的环保措施后废水、废气、噪声得到有效控制，固废能回收利用的回收利用，出现垃圾散落的情况，项目后期将强化工作人员环保意识，妥善处置生活垃圾，各项环保措施落实到位，并能够进行有效的防治。目前正在办理验收工作 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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