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楚雄京正沥青混凝土有限公司45万吨/年沥青拌合站及配套设施建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2323MAD994YT2W | 建设单位法人：陈宗华 |
| 李琴 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**州****村委会工业园区十字路山 |
建设项目基本信息
| ****45万吨/年沥青拌合站及配套设施建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 云 |
| 经度:101.647250 纬度: 25.559100 | ****机关：****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 牟环许字〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****2323MAD994YT2W001U |
| 2024-10-18 | 项目实际总投资(万元)：1650 |
| 60.41 | 运营单位名称：**** |
| ****2323MAD994YT2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2323MAD994YT2W | 验收监测单位：中佰****公司 |
| ****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间：2024-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542356 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青量10万吨/年 | 实际建设情况：年产沥青量10万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目按照订单进行沥青混凝土的生产，项目沥青混凝土生产包括沥青预处理系统、骨料预处理系统、粉料供应系统和拌合系统等工序。 （1）沥青预处理系统 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，项目外购石油沥青通过专用沥青运输罐车运送至项目区，通过运输罐车配套的密闭沥青输送管道输送至项目区沥青存储罐和快热节能沥青加温罐内，每个沥青存储罐和快热节能沥青加温罐底部自带有一个燃烧室，通过燃烧重油提供热量加热（保温）储罐内的沥青；项目沥青混凝土生产优先使用快热节能沥青加温罐内的沥青，快热节能沥青加温罐内的沥青加热至150～180℃后，由沥青泵输送至沥青计量器进行计量，再通过专门管道将加热的沥青输送至沥青混凝土搅拌主楼的搅拌缸内与骨料混合。当快热节能沥青加温罐内的沥青用完后，通过沥青泵将沥青存储罐内的沥青加热输送至快热节能沥青加温罐加温使用；快热节能沥青加温罐通过底部自带燃烧室燃烧重油对储罐内的沥青进行加温，一般温度控制在160℃左右。此过程会产生沥青加热、加温罐加热废气（G10）、燃烧室重油燃烧废气（G11）、喷淋塔除尘器除尘废水（W1）及沥青泵噪声。 （2）骨料预处理系统 项目骨料预处理包括骨料存储、配料、输送、烘干、提升、筛分和计量等环节。项目所需骨料包括公分石和机制砂，****采石场提供，通过汽车运输进厂，分区堆放于三面封闭的骨料棚内，生产时根据产品要求，将满足产品需要的不同规格的骨料，通过铲车从骨料棚不同料仓内铲出送入对应的冷料斗（三面封闭）进行配料，完成配料后，通过密闭式皮带输送机自动给料，为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前需经过加热处理，骨料由密闭式皮带输送机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流式物料与烟气直接接触加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气逆流着料流方向穿过滚筒时热量被物料吸收，逆流加热时烟气温度约350℃。为了使物料受热均匀，烘干滚筒持续转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷物料不断的升起和抛下。 随后将加热的热骨料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的热骨料进入计量装置计量后送入拌合缸；少数不合格的骨料被分离后经专门出口排出，回收后返回生产线利用；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。此过程会产生堆存扬尘（G1）、投料粉尘（G2）、烘干粉尘（G3）、燃烧废气（G4）、筛分粉尘（G5）、输送机噪声（N1）、烘干滚筒噪声（N2）、提升机噪声（N3）、筛分机噪声（N4）和不合格骨料（S1）。 （3）粉料供应系统 项目粉料主要为矿粉，****采石场提供，通过汽车运输进厂；通过输送管道泵入粉料筒仓内存储，根据生产需要由粉料提升机送入粉料计量装置计量后进入拌合缸。此过程会产生筒仓呼吸粉尘（G8）和粉料提升机噪声（N6）。 （4）拌合系统 通过计量装置计量后进入拌合缸的热骨料、矿粉和热石油沥青在拌合缸拌合后形成沥青混凝土成品，整个拌合过程均在密闭系统中进行，沥青混凝土成品由汽车运输至施工场地使用，生产出料过程为间断式，厂区不设沥青混凝土成品贮仓，沥青混凝土成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。此过程会产生搅拌沥青烟气（G6）卸料沥青烟气（G7）和搅拌机噪声（N5）。 本项目沥青储罐存储会产生呼吸废气（G10），生产设备维护会产生少量的废机油（S2），废气治理过程中会产生除尘器收集粉尘（S3）、废活性炭（S4）、废UV灯管（S5），职工生活产生的生活垃圾（S6），废水处理过程中会产生沉淀废渣（S8）。 | 实际建设情况：项目按照订单进行沥青混凝土的生产，项目沥青混凝土生产包括沥青预处理系统、骨料预处理系统、粉料供应系统和拌合系统等工序。 （1）沥青预处理系统 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，项目外购石油沥青通过专用沥青运输罐车运送至项目区，通过运输罐车配套的密闭沥青输送管道输送至项目区沥青存储罐和快热节能沥青加温罐内，每个沥青存储罐和快热节能沥青加温罐底部自带有一个燃烧室，通过燃烧重油提供热量加热（保温）储罐内的沥青；项目沥青混凝土生产优先使用快热节能沥青加温罐内的沥青，快热节能沥青加温罐内的沥青加热至150～180℃后，由沥青泵输送至沥青计量器进行计量，再通过专门管道将加热的沥青输送至沥青混凝土搅拌主楼的搅拌缸内与骨料混合。当快热节能沥青加温罐内的沥青用完后，通过沥青泵将沥青存储罐内的沥青加热输送至快热节能沥青加温罐加温使用；快热节能沥青加温罐通过底部自带燃烧室燃烧重油对储罐内的沥青进行加温，一般温度控制在160℃左右。此过程会产生沥青加热、加温罐加热废气（G10）、燃烧室重油燃烧废气（G11）、喷淋塔除尘器除尘废水（W1）及沥青泵噪声。 （2）骨料预处理系统 项目骨料预处理包括骨料存储、配料、输送、烘干、提升、筛分和计量等环节。项目所需骨料包括公分石和机制砂，****采石场提供，通过汽车运输进厂，分区堆放于三面封闭的骨料棚内，生产时根据产品要求，将满足产品需要的不同规格的骨料，通过铲车从骨料棚不同料仓内铲出送入对应的冷料斗（三面封闭）进行配料，完成配料后，通过密闭式皮带输送机自动给料，为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前需经过加热处理，骨料由密闭式皮带输送机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流式物料与烟气直接接触加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气逆流着料流方向穿过滚筒时热量被物料吸收，逆流加热时烟气温度约350℃。为了使物料受热均匀，烘干滚筒持续转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷物料不断的升起和抛下。 随后将加热的热骨料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的热骨料进入计量装置计量后送入拌合缸；少数不合格的骨料被分离后经专门出口排出，回收后返回生产线利用；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。此过程会产生堆存扬尘（G1）、投料粉尘（G2）、烘干粉尘（G3）、燃烧废气（G4）、筛分粉尘（G5）、输送机噪声（N1）、烘干滚筒噪声（N2）、提升机噪声（N3）、筛分机噪声（N4）和不合格骨料（S1）。 （3）粉料供应系统 项目粉料主要为矿粉，****采石场提供，通过汽车运输进厂；通过输送管道泵入粉料筒仓内存储，根据生产需要由粉料提升机送入粉料计量装置计量后进入拌合缸。此过程会产生筒仓呼吸粉尘（G8）和粉料提升机噪声（N6）。 （4）拌合系统 通过计量装置计量后进入拌合缸的热骨料、矿粉和热石油沥青在拌合缸拌合后形成沥青混凝土成品，整个拌合过程均在密闭系统中进行，沥青混凝土成品由汽车运输至施工场地使用，生产出料过程为间断式，厂区不设沥青混凝土成品贮仓，沥青混凝土成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。此过程会产生搅拌沥青烟气（G6）卸料沥青烟气（G7）和搅拌机噪声（N5）。 本项目沥青储罐存储会产生呼吸废气（G10），生产设备维护会产生少量的废机油（S2），废气治理过程中会产生除尘器收集粉尘（S3）、废活性炭（S4）、废UV灯管（S5），职工生活产生的生活垃圾（S6），废水处理过程中会产生沉淀废渣（S8）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设置1间危险废物暂存间（10m2），分区暂存厂区产生的危险废物。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设和防渗，防雨淋、防扬散、防渗漏，专人管理，产生的危险废物分类存放，设置标识、标牌及建立台账。 ①废机油采用桶装运至危废暂存间废机油暂存区域暂存，委托资质单位进行处置。 ②废活性炭、废UV灯管暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。 ③废UV灯管在废UV灯管暂存区域暂存，委托资质单位处置。 | 实际建设情况：本项目未建，依托****加工厂（现****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目）已建1间危险废物暂存间（6m2），暂存厂区产生的危险废物。危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设和防渗，防雨淋、防扬散、防渗漏，双人双锁管理，产生的危险废物已分类存放，设置了标识、标牌及建立台账，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器。 废活性炭、废机油运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**义成****公司清运；废UV灯管运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**同磊****公司清运处置。 |
| ****，统一信用代码：****2323MAD994YT2W，法定代表人：陈宗华；****公司，统一信用代码：****2323MA7G3MJ1XU，法定代表人：陈宗华。两个公司地块紧邻，办公室行政人员与值班室人员为同一班人员，危废暂存间依托****公司可行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置1座骨料棚，位于项目区北侧，钢架结构、彩钢瓦顶棚及三面围挡，占地面积1300m2，原料仓库内设置4间料仓，分别为1号料仓、2号料仓、3号料仓、4号料仓，用于存储不同规格的骨料。 | 实际建设情况：设置1座骨料棚，位于项目区北侧，钢架结构、彩钢瓦顶棚及三面围挡，占地面积600m2，原料仓库内设置4间料仓，分别为1号料仓、2号料仓、3号料仓、4号料仓，用于存储不同规格的骨料。 |
| 由于本项目为订单式生产，根据实际生产需求骨料棚面积减小700m2 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.258 | 0.475 | 0 | 0 | 0.258 | 0.258 | / |
| 0 | 0.78 | 0.9 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水依托****加工厂已建隔油池（1m3）及化粪池（5m3）处理后回用于****加工厂菜地施肥使用，不外排 | 不设置 | 生活污水依托****加工厂（现****公司）已建油水分离器1个及化粪池（8m3）处理后回用于****加工厂（现****公司）菜地及果树施肥使用，不外排 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 骨料棚进行三面封闭阻隔沉降，并在骨料装卸未封闭一面设置4套水喷淋管线喷淋降尘后，呈无组织排放；针对骨料配送区投料粉尘，骨料斗进行三面封闭阻隔沉降，并设置1台雾炮机喷雾抑尘后，呈无组织排放；矿粉筒仓呼吸粉尘经矿粉筒仓顶部配套布袋除尘器处理后，呈无组织排放 | 颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 骨料棚进行三面封闭阻隔沉降，并在骨料装卸未封闭一面设置4套水喷淋管线喷淋降尘后，呈无组织排放；针对骨料配送区投料粉尘，骨料斗进行三面封闭阻隔沉降，并设置雾炮喷淋喷雾抑尘后，呈无组织排放；矿粉筒仓呼吸粉尘经矿粉筒仓顶部配套布袋除尘器处理后，呈无组织排放 | 已监测 | |
| 2 | 沥青存储罐（燃料为重油）及快热节能沥青加温罐（燃料为重油）和拌合楼运行过程产生的废气设置废气收集设施（风机总风量15000m3/h）+喷淋塔除尘+UV光氧+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放（DA001） | 颗粒物、沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2、表4中的二级标准限值要求，苯并芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求 | 沥青存储罐（燃料为重油）及快热节能沥青加温罐（燃料为重油）和拌合楼运行过程产生的废气设置废气收集设施（风机总风量15000m3/h）+喷淋塔除尘+UV光氧+活性炭吸附装置+1根17m高排气筒排放（DA001） | 已监测 | |
| 3 | 干燥滚筒生产过程产生的废气设置废气收集设施（风机风量50000m3/h）+袋式除尘设施设施+1根15m高排气筒排放（DA002） | 颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2、表4中的二级标准限值要求，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的排放限值要求 | 干燥滚筒生产过程产生的废气设置废气收集设施（风机风量50000m3/h）+袋式除尘设施设施+1根15m高排气筒排放（DA002） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用性能良好的低噪声设备，加强生产设备的维修、管理，****设备处于低噪声、高效率的良好工作状态；加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，合理安排生产时间 | 项目东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，北面厂界噪声执行4类标准要求 | 项目已根据环评合理布置生产设备、采取设备减振，生产设备加强检修、管理，****设备处于低噪声、高效率的良好工作状态，加强了员工操作的管理，合理安排生产时间 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目除尘器灰斗收集的除尘灰配套1台调湿设备，除尘器灰斗卸下的除尘灰直接输送至调湿设备加水调湿后，定期清运至指****填埋场处置；矿粉筒仓除尘器收集粉尘收集后回用于生产；喷淋废水循环池沉渣经定期凊掏达到一定数量后清运至指****填埋场处置；废活性炭运至厂区10m2危废暂存间废活性炭暂存区域暂存，定期委托资质单位处置；废UV灯管运至厂区10m2危废暂存间废UV灯管暂存区域暂存，定期委托资质单位处置；废机油采用桶装运至厂区10m2危废暂存间废机油暂存区域暂存，定期委托资质单位进行处置；生活垃圾经统一收集后****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置。 | 项目除尘器灰斗收集的除尘灰配套1台调湿设备，除尘器灰斗卸下的除尘灰直接输送至骨料配送区，作为矿物粉料使用，目前，由于市场订单原因，项目未正式稳定投产，除尘器灰斗暂未产生除尘灰；矿粉筒仓除尘器收集粉尘收集后回用于生产；喷淋废水循环池沉渣经定期凊掏达到一定数量后清运至指****填埋场处置，目前，由于市场订单原因，项目未正式稳定投产，暂未产生喷淋废水循环池沉渣；废活性炭运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**义成****公司清运；废UV灯管运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**同磊****公司清运处置；废机油采用桶装运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**义成****公司清运；生活垃圾经统一收集后****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活区依托****加工厂已建生活区食宿，本次沥青拌合站不**生活区 项目生产区屋面雨水通过设置的雨水收集管收集后，排入生产区雨水收集沟，与生产区雨水一起排入****加工厂已建生产废水收集池（15000m3）沉淀后，回用于****加工厂洗砂使用；生活污水依托****加工厂已建隔油池（1m3）及化粪池（5m3）处理后回用于****加工厂菜地施肥使用。 | 验收阶段落实情况：根据现场调查，项目生活区依托****公司已建设生活区，每日提供1餐，厂区内不提供住宿，满足生活需求。 根据现场调查，项目采用雨污分流制。项目生产区屋面雨水通过设置的雨水收集管收集后，排入生产区雨水收集沟，与生产区雨水一起排入****加工厂（现****公司）已建生产废水收集池（15000m3）沉淀后，回用于****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目洗砂使用；生活污水依托****公司已建油水分离器1个及化粪池（8m3）处理后回用于****公司菜地及果树施肥使用。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 大气环境：安排专门人员对施工场地和进出场地道路定时洒水降尘。对建筑垃圾及建筑材料及时处理、清运和堆放，堆放场地堆放粉状物料加盖篷布。对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖篷布或密闭，严格控制和规范车辆运输量和方式。筛分、搅拌、沥青存储罐及快热节能沥青加温运行过程产生的废气，设置废气收集设施（风机总风量15000m3/h）+喷淋塔除尘+UV光氧+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放（DA001）。烘干、沥青存储罐、快热节能沥青加温罐及干燥筒重油燃烧过程产生的废气，设置废气收集设施（风机风量50000m3/h）+袋式除尘设施设施+1根15m高排气筒排放（DA002）。骨料堆存扬尘，骨料棚进行三面封闭阻隔沉降，并在骨料装卸未封闭一面设置4套水喷淋管线喷淋降尘后，呈无组织排放。骨料配送区投料粉，骨料斗进行三面封闭阻隔沉降，并设置1台雾炮机喷雾抑尘后，呈无组织排放。矿粉筒仓呼吸粉尘，经矿粉筒仓顶部配套的1套布袋除尘器处理后，呈无组织排放。运输扬尘，对运输车辆进行遮盖，厂区运输道路进行水泥硬化，沿道路设置喷淋设施洒水降尘后，呈无组织排放。 水环境：设置容积为1m3的临时沉淀池，施工废水经沉淀池回用于施工过程和场地洒水抑尘，不外排。依托使用****加工厂已建厕所，施工人员生活污水经化粪池收集后定期清掏用于厂区菜地施肥。喷淋塔产生的除尘废水，设置1座除尘废水收集沉淀池（3m3）。生活污水，员工生活污水依托****加工厂已建隔油池（1m3）及化粪池（5m3）处理后回用于****加工厂菜地施肥使用。初期雨水，项目生产区屋面雨水通过设置的雨水收集管收集后，排入生产区雨水收集沟，与生产区雨水一起排入****加工厂已建生产废水收集池（15000m3）沉淀处理。 声环境：设备噪声，采用低噪声设备、基础减振、合理布置。 固废：生活垃圾，设置2个生活垃圾收集桶（加盖式），生活垃圾经统一收集后****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置。除尘器灰斗收集的除尘灰，配套1台调湿设备，除尘器灰斗卸下的除尘灰直接输送至调湿设备加水调湿后，定期清运至指****填埋场处置。矿粉筒仓除尘器收集粉尘，收集后回用于生产。除尘循环池沉渣，定期凊掏，达到一定数量后清运至指****填埋场处置。废机油、废活性炭、废UV灯管，设置1间危险废物暂存间（10m2），分区暂存厂区产生的危险废物，委托有资质的单位清运处置。 防渗工程：危废暂存间、沥青储罐区、重油储罐区、除尘废水沉淀池、沥青混凝土生产区、骨料储存仓库、停车棚、厂区道路、办公生活区地面等。项目厂区采取分区防渗措施，包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。①重点防渗区：主要是厂区危废暂存间、沥青储罐区和重油储罐区，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；沥青储罐区和重油储罐区按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，并在沥青储罐区和重油储罐区设置围堰。②一般防渗区：包括喷淋废水沉淀池、沥青混凝土生产区，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。③简单防渗区：包括骨料储存仓库、停车棚、厂区道路、办公生活区地面等，地面采用混凝土硬化处理。 环境风险防范措施：源头预防：项目实际建设从平面布置、建筑结构、工艺设备、电气设备等方面考虑防火、防爆、泄漏切断、泄漏处置等预防和应急措施，从源头减少可能发生事故的概率。26、配备应急物资：设置应急物资柜，配套灭火器材、防护服等应急物资；储罐区设置1个1m3消防砂池，厂区设置1座15000m3消防水池（兼****加工厂生产废水沉淀循环水池）。27、防渗措施：按照要求完善各单元分区防渗措施，并建设沥青储罐区、重油储罐区围堰。 | 验收阶段落实情况：大气环境：施工期间，我公司安排专人晴天对施工场地和进出场地道路进行洒水降尘，每天早中晚各一次；施工期原辅料堆场已加盖遮阳网抑尘；施工期砂石粉料从****加工厂（现****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目）购买，即买即用，各原辅料运输车辆加盖篷布。根据现场勘验，筛分、搅拌、沥青存储罐及快热节能沥青加温运行过程产生的废气，设置废气收集设施（风机总风量15000m3/h）+喷淋塔除尘+UV光氧+活性炭吸附装置+1根17m高排气筒排放（DA001）。根据现场勘验，烘干、沥青存储罐、快热节能沥青加温罐及干燥筒重油燃烧过程产生的废气，设置废气收集设施（风机风量50000m3/h）+袋式除尘设施设施+1根15m高排气筒排放（DA002）。根据现场勘验，骨料堆存扬尘，骨料棚进行三面封闭阻隔沉降，并在骨料装卸未封闭一面的4个冷骨料仓设置4套高压水喷淋雾炮管线喷淋降尘后，呈无组织排放。根据现场勘验，骨料配送区投料粉尘，骨料斗进行三面封闭阻隔沉降，并设置喷淋设施抑尘后，呈无组织排放，骨料输送皮带采用半封闭式。根据现场勘验，矿粉筒仓呼吸粉尘，经矿粉筒仓顶部配套的1套布袋除尘器处理后，呈无组织排放。根据现场勘验，对运输车辆进行遮盖，厂区运输道路进行水泥硬化，沿道路设置喷淋设施洒水降尘后，呈无组织排放。 水环境：施工期间，我公司设置容积为1m3的临时沉淀池，施工废水经沉淀池回用于施工过程和场地洒水抑尘，不外排；施工期间，我公司依托使用****加工厂（现****公司）已建厕所，施工人员生活污水经化粪池收集后定期清掏用于厂区菜地及果树施肥。根据现场勘验，喷淋塔除尘设施产生的除尘废水经喷淋塔除尘设施一体机自带的循环池（1座，3m3）收集沉淀后，循环利用。根据现场勘验，生活污水依托****加工厂（现****公司）已建油水分离器1个及化粪池（8m3）处理后回用于****加工厂菜地及果树施肥使用。根据现场勘验，项目生产区屋面雨水通过设置的雨水收集管收集后，排入生产区雨水收集沟，与生产区雨水一起排入****加工厂（现****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目）已建生产废水收集池（15000m3）沉淀后，回用于****加工厂洗砂使用。 声环境：根据现场调查情况，项目已根据环评合理布置生产设备、采取设备减振，对生产设备加强检修、管理，****设备处于低噪声、高效率的良好工作状态，加强了员工操作的管理。 ****公司2026年8月10日-11日委托中佰****公司对厂界东、南、西、北进行验收监测，监测数据表明，项目东、南、西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，北面厂界噪声满足4类标准要求，能实现达标排放。 固废：根据现场调查情况，依托****加工厂（现****公司）的生活区、办公区各设置若干垃圾桶，在生活区南侧设置生活垃圾收集房1座，生活垃圾经统一收集后自行****政府所在地，与戌街乡生活垃圾统一处置。根据现场调查情况，项目除尘器灰斗收集的除尘灰配套1台调湿设备，除尘器灰斗卸下的除尘灰直接输送至骨料配送区，作为矿物粉料使用，目前，由于市场订单原因，项目未正式稳定投产，暂未产生除尘灰。根据现场调查情况，矿粉筒仓除尘器收集粉尘收集后回用于生产。喷淋废水循环池沉渣经定期凊掏后定期清运至指****填埋场处置，目前，由于市场订单原因，项目未正式稳定投产，暂未产生循环池沉渣。本项目未建，依托****加工厂（现****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目）已建1间危险废物暂存间（6m2），暂存厂区产生的危险废物。危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行建设和防渗，防雨淋、防扬散、防渗漏，双人双锁管理，产生的危险废物已分类存放，设置了标识、标牌及建立台账，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器。废活性炭、废机油运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**义成****公司清运；废UV灯管运至****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，委托**同磊****公司清运处置。 防渗工程：项目厂区已采取分区防渗措施，包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ①重点防渗区：危废暂存间依托****加工厂（现****公司100万吨/年洗砂生产线技改及配套设施项目）已建1间危险废物暂存间（6m2）；沥青储罐区和重油储罐区已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗建设，并在沥青储罐区和重油储罐区设置围堰。②一般防渗区：包括喷淋塔废水沉淀池、沥青混凝土生产区，已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗建设。③简单防渗区：项目未建设停车棚、办公生活区；骨料储存仓库、厂区道路等，地面已采用混凝土硬化处理。 环境风险防范措施：源头预防：项目实际建设从平面布置、建筑结构、工艺设备、电气设备等方面考虑防火、防爆、泄漏切断、泄漏处置等预防和应急措施，从源头减少可能发生事故的概率。配备应急物资：设置了应急物资柜，配套灭火器材、防护服等应急物资；储罐区设置1个1m3消防砂池，厂区设置1座15000m3消防水池（兼****加工厂生产废水沉淀循环水池），项目于2024 年 11 月 29 日编制完成《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案，备案号：532323-2024-022-L。项目未建设危废暂存间，产生的危废依托****公司已建1间6m2危废暂存间暂存，根据现场核查，****公司已建1间6m2危废暂存间暂存已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中重点防渗区的防渗要求进行防渗建设，并购置了防渗托盘置放本项目产生的危废储存容器；沥青储罐区及重油储罐区已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗建设，并在沥青储罐区和重油储罐区设置围堰；除尘废水沉淀池及沥青混凝土生产区已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗建设；未建设停车棚及办公楼，办公依托****公司已建1栋2F办公楼，骨料储存仓库、厂区道路等采用混凝土硬化处理。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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