1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 915********274217T | 张永林 |
| 王磊 | **省**市**区 |
| **省**市****办事处秀溪路旁 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 高端数控机床铸件智能化加工生产线 | **** |
| |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | C3425-C3425-机床功能部件及附件制造 |
| **省**市**区 **市太****公司厂区内 |
| 经度:102.4955 纬度: 24.2481 | ****环境局**分局 |
| 2021-10-18 |
| 玉红环审〔2021〕27号 | 915********274217T001X |
| 2024-10-16 | 50000 |
| 363 | **** |
| 915********274217T | **新****公司 |
| ****0400MA6PCD2202 | ******公司 |
| 915********8337931 | 2024-08-16 |
| |
| 2025-02-17 | 2025-03-17 |
| https://www.****.com/gs/detail/1?id=50217gXQa8 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产12万吨高端数控机床铸件（立加及卧铣、车床、小件、**等各类机床关键零部件） | 年产12万吨高端数控机床铸件（立加及卧铣、车床、小件、**等各类机床关键零部件） |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目产品为立加及卧铣、车床、**和小件，主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱等主要零部件构成，其中底座、立柱、滑鞍分为硬轨机型和线轨机型，工作台、主轴箱为硬轨机型。具体工艺流程如下：铸件、零配件采购入库→原材料检查及分类→原材料粗加工→30%零部件淬火，70%零部件不淬火→30%淬火后的零部件和10%不淬火的零部件进行回火→回火后的40%的零部件和60%粗加工的零部件精加工→产品质检→70%零部件喷漆后刷防锈油，30%直接涂刷防锈油→装配待售。各个工序描述如下： 1、原材料入库 机加工工件主要分为床身、箱体、工作台、立柱、底座等铸件，铸件和零配件全部外购自******公司，项目内部不涉及铸造、熔炼和表面热处理工艺。铸件主要堆放在原材料车间内，零配件放置在仓库内。 2、原材料检查及分类 检查入库的原材料是否符合生产要求，不符合的返回给******公司，合格材料根据不同产品对原材料的不同需求，将铸件分类后储存在不同的堆放区； 3、原材料粗加工和精加工 （1）立加及卧铣、车床和小件（由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱组成） 1）底座、立柱：底面加工→正面加工→四周加工→淬火→精磨（硬轨机型）或者底面加工→正面加工→四周加工→精磨（线轨机型）； 2）滑鞍：底面加工→正面加工→四周加工→淬火→粗磨→精磨（硬轨机型）或者底面加工→正面加工→四周加工→精铣→精磨（线轨机型）； 3）工作台：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精磨； 4）主轴箱：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精加→精磨； （2）** 1）滑座：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精铣； 2）滑枕：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精铣→精磨； 4、检验 加工完成的零部件，进入质检车间质检，合格产品进入下一步工序，结构、精度等不合格的零部件返给******公司，其他情况返修至合格。 5、喷漆或涂刷防锈油 质检合格后70%的零部件进入喷漆车间（打磨→清洗→批灰→自然晾干→磨灰→喷漆→自然晾干）喷漆后涂刷防锈油，30%零部件直接进入成品车间涂刷防锈油，然后装配得到产品。 | 项目产品为立加及卧铣、车床、**和小件，主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱等主要零部件构成，其中底座、立柱、滑鞍分为硬轨机型和线轨机型，工作台、主轴箱为硬轨机型。具体工艺流程如下：铸件、零配件采购入库→原材料检查及分类→原材料粗加工→30%零部件淬火，70%零部件不淬火→30%淬火后的零部件和10%不淬火的零部件进行回火→回火后的40%的零部件和60%粗加工的零部件精加工→产品质检→70%零部件喷漆后刷防锈油，30%直接涂刷防锈油→装配待售。各个工序描述如下： 1、原材料入库 机加工工件主要分为床身、箱体、工作台、立柱、底座等铸件，铸件和零配件全部外购自******公司，项目内部不涉及铸造、熔炼和表面热处理工艺。铸件主要堆放在原材料车间内，零配件放置在仓库内。 2、原材料检查及分类 检查入库的原材料是否符合生产要求，不符合的返回给******公司，合格材料根据不同产品对原材料的不同需求，将铸件分类后储存在不同的堆放区； 3、原材料粗加工和精加工 （1）立加及卧铣、车床和小件（由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱组成） 1）底座、立柱：底面加工→正面加工→四周加工→淬火→精磨（硬轨机型）或者底面加工→正面加工→四周加工→精磨（线轨机型）； 2）滑鞍：底面加工→正面加工→四周加工→淬火→粗磨→精磨（硬轨机型）或者底面加工→正面加工→四周加工→精铣→精磨（线轨机型）； 3）工作台：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精磨； 4）主轴箱：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精加→精磨； （2）** 1）滑座：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精铣； 2）滑枕：底面加工→正面加工→四周加工→粗磨→精铣→精磨； 4、检验 加工完成的零部件，进入质检车间质检，合格产品进入下一步工序，结构、精度等不合格的零部件返给******公司，其他情况返修至合格。 5、喷漆或涂刷防锈油 质检合格后70%的零部件进入喷漆车间（打磨→清洗→批灰→自然晾干→磨灰→喷漆→自然晾干）喷漆后涂刷防锈油，30%零部件直接进入成品车间涂刷防锈油，然后装配得到产品。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：项目要求严格落实“以新带老”污染防治措施，严格实行雨污分流、清污分流原则；生产过程中切屑液、水幕洗涤用水循环使用严禁外排；生活污水经隔油池、化粪池处理达后《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求后接入污水管网，进****处理厂处理。 大气：打磨及磨灰过程产生的颗粒物要求配套集气罩和布袋除尘器处理，处理后的废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求经18m高排气筒排放；喷漆及晾干工段有机废气要求采用“水幕洗涤+干式过滤除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求后通过18m高排气筒排放；无组织排放的颗粒物经厂房阻隔后通过大气扩散排放，无组织排放的颗粒物厂界浓度要求满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。 噪声：项目营运期要求合理布局选用低噪声设备，采取安装消声器、设置减震垫、厂房隔声等措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 固废：生活垃圾分类收集委托环卫部门定期清运处置；一般固废车削屑、废边角料、不合格产品、除尘器收集的除尘灰收集后外售综合利用；危险废物废包括切屑液、废导轨油、废活性炭等严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）收集和暂存；建立危险废物管理台账和制度并配套相应的贮存设施，专人负责，落实危险废物转移联单制度，危险废物在厂区暂存不得超过一年，且必须委托有危险废物营运处理资质的单位进行处置。 | 废水：项目已落实“以新带老”措施，设置了一般固废暂存间，用于暂存废砂轮和废金属削，废砂轮定期外售给厂家，废金属削收集后及时运送到******公司；食堂内设置专门的厨余垃圾收集桶，收集后委托环卫部门清运处置；已规范设置了雨污分流系统和污水收集回用系统。根据现场调查，项目在生产过程中切削液重复使用，使用过程中不更换，不会产生废切削液。水幕洗涤用水3个月更换一次，更换废水清掏漆渣后回用于厂区洒水降尘，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后，接入污水管网，进****处理厂处理。根据监测结果可知，接入市政污水管网生活污水所监测指标均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求。 大气：打磨及磨灰过程产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后的废气由1根18m高排气筒（DA001）排放，根据监测结果可知，打磨及磨灰过程产生粉尘经布袋除尘器处理后，有组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；喷漆及晾干工段有机废气经“水幕洗涤+干式过滤除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺处理后，由1根18m高排气筒（DA002）排放，根据监测结果可知，喷漆废气经处理设施处理后，有组织有机废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；无组织排放的颗粒物经厂房阻隔后通过大气扩散排放，根据监测结果可知，无组织排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。 噪声：项目设备采取基础减震、厂房隔声等措施后，根据监测结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 固废：项目生活垃圾分类****集团统一委托环卫部门清运处理；一般固废车削屑、废边角料、不合格产品、除尘器收集的除尘灰收集后外售给******公司作为生产原料；根据现场调查，项目在生产过程中切削液重复使用，使用过程中不更换，不会产生废切削液。项目定期更换产生的废导轨油及废导轨油桶、喷漆车间产生的漆渣、有机废气处理装置中废活性炭、过滤除尘器废过滤材料、废导轨油桶、废切屑液桶、废除油剂桶、废防锈液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶收集后，暂存于危险废物暂存间内，委托******公司清运处置。建立了危险废物管理台账和制度并配套相应的贮存设施，由专人负责，按照规范填报危险废物转移联单制度，危险废物由******公司定期清运处置，不在厂区内储存超过1年。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 加强施工期环境管理，做好水土流失防治工作，施工裸露场地采取覆盖、洒水抑尘措施，减少粉尘对大气环境的影响；施工废水沉淀处理后用于场地洒水抑尘，不得外排。控制强噪声设备作业，避免夜间施工，合理布局施工场地，最大限度减轻施工噪声的影响；废弃的土石方采取密闭运输，建筑垃圾及时清运到指定堆放点，生活垃圾委托环卫部门定期清运。 按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，编制《突发环境事件应急预案》并报当地生态环境主管部门进行备案，按照预案定期进行应急培训和演练。 | 经调查核实，建设单位在建设过程中按照环评报告要求采取了相关措施，未接到环保投诉。项目1#、2#、3#****集团已建成闲置车间，不涉及土方开挖，建筑垃圾及时清运到了指定堆放点，生活垃圾委托了环卫部门定期清运。 公司已编制《****突发环境事件应急预案》，并已取得备案证，备案编号：530****023069L。 |
| 无 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 0.832 | 0 | 0 | 0 | 0.832 | 0.832 | |
| 0 | 0.2585 | 0 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | |
| 0 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 78092.832 | 0 | 0 | 0 | 78092.832 | 78092.832 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.7424 | 0 | 0 | 0 | 10.742 | 10.742 | / |
| 0 | 1.92 | 0 | 0 | 0 | 1.92 | 1.92 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准 | 依托已建1个隔油池（10m3）和3个化粪池（食堂楼下建有1个30m3的化粪池、办公楼下建有1个60m3的化粪池、宿舍楼下建有1个30m3的化粪池）处理生活污水 | 本次验收在化粪池出口设置1个监测点，检测项目pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 打磨及磨灰工段在封闭的打磨房内进行，产生的粉尘经收集后通过管道进入到布袋除尘器处理，处理后的废气经1根18m高排气筒排放（排口编号为DA001）。 | 本次验收在打磨房及磨灰房废气排口设置1个监测点，监测项目颗粒物 | |
| 2 | “水幕洗涤+干式过滤除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 喷漆工段在封闭的喷漆车间内进行，喷漆废气采用“水幕洗涤+干式过滤除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺处理，处理后的废气由1根18m高排气筒排放（排口编号为DA002）。 | 本次验收在喷漆车间废气排口设置1个监测点，检测项目颗粒物、二甲苯 | |
| 3 | 经厂房阻隔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 打磨、磨灰逸散粉尘经厂房阻隔后，大气扩散。喷漆车间逸散有机废气经厂房阻隔后，大气扩散。 | 本次验收在厂界上风向设置1个监测点，厂界下风向设置3个监测点，监测项目颗粒物、二甲苯 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 基础减震、厂房隔声、安装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 项目设备采取基础减震、厂房隔声等措施 | 本次验收在厂界四周各设置1个监测点 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | （1）源头控制措施： 1）加强对油漆库房、1#和2#车间辅料储存区、6#、7#车间防锈液储存区的管理，发现开裂、破损等及时处理；油漆、油类物料即买即用，减少存储； 2）油漆库房地面按重点防渗要求建设，设置导流渠、事故池及泄漏检测仪等，避免物料泄漏时直接进入外环境； 3）危险废物分类收集，严禁与一般固废混合，使用耐腐蚀的容器盛装，暂存于“防风、防雨、防晒、防渗”的危废暂存间。 （2）分区防治措施 1）重点防渗区 油漆库房、喷漆车间、1#和2#车间辅料储存区、6和7#车间防锈液储存区，为重点防渗区。项目油漆库房为、喷漆车间采取重点防渗措施，防渗系数≤10-7cm/s，防渗工程施工技术要求及验收要求可参照《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231—98）执行；按规范设置导流渠、收集池及泄漏检测仪等，避免物料泄漏直接进入外环境；项目1#、2#****集团原有，根据建设单位介绍，车间地面已做防渗。用作辅料储存区分隔出来后按重点防渗建设，设置有围堰；**的6#、7#车间用途为成品车间，除了防锈液储存区做重点防渗区外，其余区域为一般防渗区。 2）一般防渗区 化粪池、隔油池、1#、2#、6#及7#生产车间、水幕洗涤循环水池池体为一般防渗区，等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。太标集团已建，本项目依托使用。 3）简单防渗区 办公生活区、厂区道路为一般防渗区。太标集团已建，本项目依托使用。 | （1）源头控制措施： 1）项目在2#车间左侧设置1间占地面积为20m2的辅料储存间，辅料储存间地面已采用地面夯实黏土层+防渗漆防渗，且已设置导流沟和1个1.6m3的收集池。设置专人巡视，发现开裂、破损等及时处理；油漆、油类物料即买即用，仅在厂区内储存少量油漆和油类物料；本次工程验收时6#、7#车间未建设，防锈液暂存2#车间辅料储存区。 2）油漆库房地面按重点防渗要求建设，设置了导流渠、收集池及泄漏检测仪等； 3）项目危险废物依托**太标****公司已建危废暂存间暂存，该危废暂存间已按要求做重点防渗措施，且已于2018年通过验收。本项目产生的危险废物分类收集，未与一般固废混合，使用耐腐蚀的容器盛装，暂存于“防风、防雨、防晒、防渗”的危废暂存间。 （2）分区防治措施 1）重点防渗区 油漆库房、喷漆车间、2#车间辅料储存区，为重点防渗区。项目油漆库房、喷漆车间已采取重点防渗措施，油漆房已按规范设置导流渠、收集池及泄漏检测仪等，避免物料泄漏直接进入外环境；项目2#****集团原有，车间地面已做防渗。2#车间辅料储存区已按重点防渗建设，设置有围堰、导流沟和1.6m3收集池；本次工程验收时6#、7#车间未建设，防锈液暂存2#车间辅料储存区。 2）一般防渗区 化粪池、隔油池、1#、2#、3#生产车间、水幕洗涤循环水池池体采取一般防渗，地面采用夯实黏土层+混凝土浇筑。太标集团已建，本项目依托使用。本次工程验收时6#、7#车间未建设。 3）简单防渗区 办公生活区、厂区道路采取一般防渗，地面已硬化。太标集团已建，本项目依托使用。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 生活垃圾分类收集委托环卫部门定期清运处置；一般固废车削屑、废边角料、不合格产品、除尘器收集的除尘灰收集后外售综合利用；危险废物废包括切屑液、废导轨油、废活性炭等严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）收集和暂存；建立危险废物管理台账和制度并配套相应的贮存设施，专人负责，落实危险废物转移联单制度，危险废物在厂区暂存不得超过一年，且必须委托有危险废物营运处理资质的单位进行处置。 | 项目生活垃圾分类****集团统一委托环卫部门清运处理；一般固废车削屑、废边角料、不合格产品、除尘器收集的除尘灰收集后外售给******公司作为生产原料；根据现场调查，项目在生产过程中切削液重复使用，使用过程中不更换，不会产生废切削液。项目定期更换产生的废导轨油及废导轨油桶、喷漆车间产生的漆渣、有机废气处理装置中废活性炭、过滤除尘器废过滤材料、废导轨油桶、废切屑液桶、废除油剂桶、废防锈液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶收集后，暂存于危险废物暂存间内，委托******公司清运处置。建立了危险废物管理台账和制度并配套相应的贮存设施，由专人负责，按照规范填报危险废物转移联单制度，危险废物由******公司定期清运处置，不在厂区内储存超过1年。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 项目氧气、丙烷储存库房、办公室、食堂、倒班宿舍、供水工程、隔油池、****集团原有已建。危险废物暂存间依托**太标****公司已建成的危险废物暂存间。 | 项目氧气、丙烷储存库房、办公室、食堂、倒班宿舍、供水工程、隔油池、****集团原有已建。危险废物暂存间依托**太标****公司已建成的危险废物暂存间。 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
