1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****2327MA7N48DA9X | 武绍祖 |
| 武绍祖 | **省****县 |
| **省******村委会****园区工业循环经济片区） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****公路沥青（彩色沥青）炒拌料加工项目 | **** |
| |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| **省****县 ******村委会****园区工业循环经济片区） |
| 经度:101.71205 纬度: 26.01356 | ****环境局 |
| 2022-09-09 |
| 永环许准〔2022〕10号 | ****2327MA7N48DA9X001U |
| 2023-04-27 | 3165 |
| 118 | **** |
| ****2327MA7N48DA9X | ******公司 |
| ****2301MA6PQBDB5R | 中航****公司 |
| ****0100MA6QDA1F9T | 2025-01-16 |
| |
| 2025-03-04 | 2025-04-02 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50304mCQpD |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 原辅料的贮存→冷料进料→矿粉进料→沥青进料→搅拌→质检。 | 原辅料的贮存→冷料进料→矿粉进料→沥青进料→搅拌→质检。 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）废气：①燃烧机废气：选用低氮燃烧机，经除尘系统（旋风除尘+布袋除尘）处理后由1根内径0.2m、高18m的排气筒DA001达标排放；②拌合楼废气：搅拌站西面设1套废气处理系统（旋风除尘+耐高温布袋除尘+活性炭吸附装置）。废气处理达标后经内径0.65m、高20m的排气筒DA002达标排放；③导热油锅炉废气：使用轻质柴油，配套低氮燃烧机，废气经1根内径0.2m、高18m的排气筒DA003达标排放；④原料投料口扬尘引至搅拌楼西面废气处理系统处理；⑤成品卸料排气口设置集气罩；⑥柴油储罐呼吸口设管道将废气收集后引入废气处理系统处理。项目以上废气经废气处理系统（旋风除尘+耐高温布袋除尘器+活性炭吸附装置）处理后经其东北角2#排气筒DA002达标排放。 （2）废水：生活污水经隔油池/化粪池处理后作为农肥利用，无生活污水外排；建设1个隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能），有效容积27立方米，收集的初期雨水用于厂区洒水降尘，不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备，厂区设砖砌围墙，产噪设备安装减震基座、消声器，滚筒外壁包扎隔声层等。 （4）固体废物：除尘灰输送至矿粉仓回用生产，质检废料与产品一起外售，沉渣收集后与砂石一并存放回用生产，废砂石由供应商回收利用。机修间西面设1间5平方米的危险废物暂存间用于暂存废机油、废活性炭、隔油沉淀池废油、废导热油，危险废物委托资质单位转移处置。生活垃圾设****园区环卫处置，食堂隔油池废油定期清掏，****公司清运处置，食堂设泔水桶收集，按农业部门要求处置，化粪池污泥定期清掏后用于周边农田施肥。 | （1）废气：①选用低氮燃烧机，产生废气通过旋风除尘器+袋式除尘器（666条布袋）+活性炭吸附装置处理后由1个高度为18m的排气筒（编号为DA001）有组织排放；②拌和楼废气：沥青混凝土拌和废气通过袋式除尘器（666条布袋）+活性炭吸附装置处理后由1个高度为18m的排气筒（编号为DA001）有组织排放；③导热油锅炉废气：选用低氮燃烧型锅炉，使用轻质柴油为燃料，废气通过1个高度为8m的排气筒（编号为DA002）有组织排放；④碎石卸料仓采用彩钢瓦进行三面封闭，料仓下方设置皮带输送机，皮带输送机进行封闭处理，以上两部分分区不具备收集条件，因此以无组织形式排放；⑤成品卸料口高度设计刚好能与运输车辆接口衔接，成品卸料口不具备废气集中收集条件，因此，项目成品卸料过程废气以无组织形式排放，项目实际在卸料口安装帘进行围挡以减少卸料过程无组织废气排放；⑥轻质柴油储罐设置大、小呼吸口，柴油储存过程废气通过大、小呼吸口排放，以无组织形式排放，根据本次竣工环境保护验收监测，项目区厂界内搅拌楼东北面（挥发性有机物浓度最高点）非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内NMHC无组织排放限值要求。 （2）废水：生活污水经隔油池/化粪池处理后委托周边农户清理清运作为农肥利用，无生活污水外排；建设1个隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能），有效容积27立方米，收集的初期雨水用于厂区洒水降尘，不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备，厂区设砖砌围墙，产噪设备安装减震基座、消声器，滚筒外壁包扎隔声层等。 （4）固体废物：项目运营期产生固体废物有不合格骨料、拌合楼除尘器收集粉尘、矿粉筒仓除尘器收集粉尘、生活垃圾、废机油、废导热油、废活性炭以及隔油沉淀池废油。环保设施包括：1间建筑面积约5平方米危废暂存间、生活垃圾桶等。不合格骨料回收存储于原料堆棚内作为原料回用；拌合楼除尘器收尘作为粉料回用于生产；矿粉筒仓布袋除尘器收集的粉尘作为矿粉原料回用于生产；生活垃圾经垃圾收集桶收集后，委托环卫部门清运。隔油沉淀池废油、废机油、废导热油、废活性炭采用专用容器收集后，分区暂存于危废暂存间，委托******公司定期清运处置。项目固废处置率100%。 |
| （3）原料投料过程废气治理设施变动 环评提出：①原料投料口扬尘引至搅拌楼西面废气处理系统处理；②成品卸料排气口设置集气罩；③柴油储罐呼吸口设管道将废气收集后引入废气处理系统处理。项目以上废气经废气处理系统（旋风除尘+耐高温布袋除尘器+活性炭吸附装置）处理后经其东北角2#排气筒DA002达标排放。 项目实际建设过程中，由于工艺要求限制，①碎石卸料仓采用彩钢瓦进行三面封闭，料仓下方设置皮带输送机，皮带输送机进行封闭处理，以上两部分区域不具备收集条件，因此以无组织形式排放；②成品卸料口高度与运输车辆接口衔接，项目实际在卸料口安装软帘进行围挡以减少卸料过程无组织废气排放；③轻质柴油储罐设置大、小呼吸口，柴油储存过程中挥发的油气通过大、小呼吸口以无组织形式排放。根据本次竣工环境保护验收监测，项目区厂界内搅拌楼东北面（挥发性有机物浓度最高点）非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求。 （4）排气筒数量及高度变动 ①项目环评提出沥青混凝土拌和废气采用旋风除尘+耐高温布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后通过1个20m（DA001）有组织排放；滚筒燃烧器废气经旋风+布袋除尘器处理后通过1个18m（编号为DA002）排气筒有组织排放。项目实际建设过程滚筒燃烧器废气通过旋风除尘器处理后与拌合楼废气一起进入袋式除尘器+活性炭吸附装置处理后通过1个18m的排气筒排放，排气筒编号为DA002。 ②项目环评提出导热油炉废气通过1个高度为15m的排气筒有组织排放，项目实际建设的导热油炉排气筒高度为8m，未达到环评规划设计的15m。项目实际设置的烟囱高度满足《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）第4.5条——燃油、燃气锅炉烟囱不低于8m要求。另外，本项目导热油炉锅炉废气排放口为一般排放口，不属于主要排放口，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，该项变更不属于重大变动。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）碎石堆棚建筑面积400平方米，料场设4个料仓，除进出口外采用彩钢瓦全封闭围挡。 （2）环评提出沥青储罐区设置3个50吨/个的沥青储罐；油类储罐区设置1个占地面积27平方米、50t的卧式双层柴油浮顶罐，1个占地面积27平方米、20t的卧式双层柴油浮顶罐。 | （1）项目实际建设过程中，碎石堆棚建筑面积增加至800平方米，料场设3个料仓，采用彩钢瓦进行三面围挡。 （2）项目实际设置3个45吨/个的沥青储罐，沥青储罐容积有所减小；项目实际设置1个容积为45吨的轻质柴油储罐，同时在导热油炉旁增加1个容积为2.5t的临时轻质柴油临时周转箱。 |
| （1）碎石堆棚面积增加，料仓数量减少 环评提出碎石堆棚建筑面积400m2，料场设4个料仓，除进出口外采用彩钢瓦全封闭围挡。项目实际建设过程中，碎石堆棚建筑面积增加至800m2，料场设3个料仓，采用彩钢瓦进行三面围挡。 （2）储罐数量及储存容积变动 环评提出沥青储罐区设置3个50吨/个的沥青储罐，项目实际设置3个45吨/个的沥青储罐，沥青储罐容积有所减小。 环评提出油类储罐区设置1个占地面积27m2、50t的卧式双层柴油浮顶罐，1个占地面积27m2、20t的卧式双层柴油浮顶罐。项目实际设置1个容积为45吨的轻质柴油储罐，同时在导热油炉旁增加1个容积为2.5t的临时轻质柴油临时周转箱。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3135.36 | 0 | 0 | 0 | 3135.36 | 3135.36 | / |
| 0 | 1.18 | 0 | 0 | 0 | 1.18 | 1.18 | / |
| 0 | 0.56 | 0 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | / |
| 0 | 0.87 | 0 | 0 | 0 | 0.87 | 0.87 | / |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 生活污水经隔油池/化粪池处理后作为农肥利用，无生活污水外排；建设1个隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能），有效容积27立方米，收集的初期雨水用于厂区洒水降尘，不外排。 | 无 | 生活污水经隔油池/化粪池处理后委托周边农户清理清运作为农肥利用，无生活污水外排；建设1个隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能），有效容积27立方米，收集的初期雨水用于厂区洒水降尘，不外排。 | / | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | ①燃烧机废气：选用低氮燃烧机，经除尘系统（旋风除尘+布袋除尘）处理后由1根内径0.2m、高18m的排气筒DA001达标排放；②拌合楼废气：搅拌站西面设1套废气处理系统（旋风除尘+耐高温布袋除尘+活性炭吸附装置）。废气处理达标后经内径0.65m、高20m的排气筒DA002达标排放；③导热油锅炉废气：使用轻质柴油，配套低氮燃烧机，废气经1根内径0.2m、高18m的排气筒DA003达标排放；④原料投料口扬尘引至搅拌楼西面废气处理系统处理；⑤成品卸料排气口设置集气罩；⑥柴油储罐呼吸口设管道将废气收集后引入废气处理系统处理。项目以上废气经废气处理系统（旋风除尘+耐高温布袋除尘器+活性炭吸附装置）处理后经其东北角2#排气筒DA002达标排放。 | 项目锅炉使用轻质柴油为燃料，锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中导燃油锅炉大气污染物排放限值；项目滚筒燃烧器使用轻质柴油为燃料，燃烧废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；项目沥青混凝土拌合楼废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | ①选用低氮燃烧机，产生废气通过旋风除尘器+袋式除尘器（666条布袋）+活性炭吸附装置处理后由1个高度为18m的排气筒（编号为DA001）有组织排放；②拌和楼废气：沥青混凝土拌和废气通过袋式除尘器（666条布袋）+活性炭吸附装置处理后由1个高度为18m的排气筒（编号为DA001）有组织排放；③导热油锅炉废气：选用低氮燃烧型锅炉，使用轻质柴油为燃料，废气通过1个高度为8m的排气筒（编号为DA002）有组织排放；④碎石卸料仓采用彩钢瓦进行三面封闭，料仓下方设置皮带输送机，皮带输送机进行封闭处理，以上两部分分区不具备收集条件，因此以无组织形式排放；⑤成品卸料口高度设计刚好能与运输车辆接口衔接，成品卸料口不具备废气集中收集条件，因此，项目成品卸料过程废气以无组织形式排放，项目实际在卸料口安装帘进行围挡以减少卸料过程无组织废气排放；⑥轻质柴油储罐设置大、小呼吸口，柴油储存过程废气通过大、小呼吸口排放，以无组织形式排放，根据本次竣工环境保护验收监测，项目区厂界内搅拌楼东北面（挥发性有机物浓度最高点）非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内NMHC无组织排放限值要求。 | 根据验收监测结果：导热油炉燃烧外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃油锅炉排放标准浓度限值要求；项目拌合楼废气排气筒中苯并[a]芘、沥青烟、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。厂区无组织排放VOCs监测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1中无组织排放限值要求；厂界无组织排放废气中颗粒物、苯并[a]芘、非甲烷总烃监测值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。项目有组织废气和无组织废气达标排放。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 选用低噪声设备，厂区设砖砌围墙，产噪设备安装减震基座、消声器，滚筒外壁包扎隔声层等。 | 《工业企业环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 选用低噪声设备，厂区设砖砌围墙，产噪设备安装减震基座、消声器，滚筒外壁包扎隔声层等。 | 根据验收监测结果，项目厂界噪声监测值满足《工业企业环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值要求，项目厂界噪声达标排放。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 厂区分区防渗，油罐区、危废暂存间作为重点防渗区，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。搅拌楼、机修间、化粪池、隔油沉淀池作为一般防渗区，防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，其他区域作为简单防渗区，地面进行硬化处理即可。为防止泄漏事故液态物质外溢，危险废物暂存间、储罐区按要求设置防渗围堰。 | 沥青和油罐区域设围堰，围堰设计高度为0.2m；危废暂存间、油罐区地面重点防渗；化粪池、隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能）进行一般防渗；办公生活区、其他生产区简单防渗，一般地面硬化即可。储罐区严禁明火，配备必要的应急物资；建设单位已于2025年1月编制《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，备案编号532327-2025-003-L。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 除尘灰输送至矿粉仓回用生产，质检废料与产品一起外售，沉渣收集后与砂石一并存放回用生产，废砂石由供应商回收利用。机修间西面设1间5平方米的危险废物暂存间用于暂存废机油、废活性炭、隔油沉淀池废油、废导热油，危险废物委托资质单位转移处置。生活垃圾设****园区环卫处置，食堂隔油池废油定期清掏，****公司清运处置，食堂设泔水桶收集，按农业部门要求处置，化粪池污泥定期清掏后用于周边农田施肥。 | 项目运营期产生固体废物有不合格骨料、拌合楼除尘器收集粉尘、矿粉筒仓除尘器收集粉尘、生活垃圾、废机油、废导热油、废活性炭以及隔油沉淀池废油。环保设施包括：1间建筑面积约5平方米危废暂存间、生活垃圾桶等。不合格骨料回收存储于原料堆棚内作为原料回用；拌合楼除尘器收尘作为粉料回用于生产；矿粉筒仓布袋除尘器收集的粉尘作为矿粉原料回用于生产；生活垃圾经垃圾收集桶收集后，委托环卫部门清运。隔油沉淀池废油、废机油、废导热油、废活性炭采用专用容器收集后，分区暂存于危废暂存间，委托******公司定期清运处置。项目固废处置率100%。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 沥青和油罐区域设围堰，围堰设计高度均不应低于0.15m，围堰区域范围一般按设备最大外形再向外延伸0.8m。围堰内不允许有地漏，应设置导流沟，围堰内地面应坡向排水设施，坡度应小于3‰。危废暂存间、沥青储罐区地面重点防渗，等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≤1×10-7cm/s；油罐区、化粪池、隔油池进行一般防渗，防渗等效黏土防渗层Mb≧1.5m、K≤1×10-7cm/s。隔油沉淀池、办公生活区、其他生产区简单防渗，一般地面硬化即可。储罐区严禁明火，配备必要的应急物资，制定企业突发环境事件应急预案并备案。 | 沥青和油罐区域设围堰，围堰设计高度为0.2m；危废暂存间、油罐区地面重点防渗；化粪池、隔油沉淀池（兼初期雨水收集功能）进行一般防渗；办公生活区、其他生产区简单防渗，一般地面硬化即可。储罐区严禁明火，配备必要的应急物资；建设单位已于2025年1月编制《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，备案编号532327-2025-003-L。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
