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峨山化念玉昆钢渣处理及加工项目

审批

云南-玉溪-峨山彝族自治县

发布时间： 2025年03月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********416197E	张祥宋
刘金红	省市**区
省市峨山县化念镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

峨山化念玉昆钢渣处理及加工项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县 **园区化念片区
经度:102.**32805 纬度: 24.**29675	****环境局峨山分局
	2022-04-21
峨环审〔2022〕2号	915********416197E004P
2023-06-27	35800
784	****
915********416197E	******公司
915********2261590	******公司
915********2261590	2023-12-01
2023-12-30	2024-03-01
2025-02-18	2025-03-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣热闷处理线设计能力为65万吨/年；钢渣加工线设计能力为85万吨/年。	钢渣热闷处理线设计能力为65万吨/年；钢渣加工线设计能力为85万吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢渣热闷处理生产线来渣：炼钢车间把熔融转炉钢渣倒入熔渣渣罐内，由过跨车将其运至渣跨厂房内。行车吊运渣罐倒渣：熔渣渣罐运入渣跨厂房内，由行车将熔渣渣罐吊至渣罐倾翻机上，运至破碎槽内进行倾翻倒渣。辊压破碎机破渣：倒渣完毕，辊压破碎机进行多次辊压破碎钢渣，破碎过程中穿插进行喷水冷却作业，该工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此工序的处理时间30min左右，经过此工序的处理，可将熔融钢渣的温度由1600℃左右冷却至500℃左右，粒度破碎至300mm以下。在此工序进行过程中，通风除尘系统也同时启动工作，将此工序作业过程中所产生的含尘蒸汽及时抽出，净化后外排。热闷：经辊压破碎后的钢渣由辊压破碎机推入到专用热闷渣罐内，由行车将其吊放入立式有压热闷罐内，之后有压热闷罐罐门关闭、锁紧、密封，进行喷水热闷作业。当热闷作业完毕并具备出渣条件时，再由行车将热闷渣罐吊出；热闷后的钢渣含水率约15%。卸料：热闷后的钢渣，通过行车将其直接给入到上料皮带上，运至钢渣二次加工线进行选铁处理。铸余渣拟采用热泼打水处理工艺，由天车将铸余渣倾倒在热泼场内后进行打水冷却，含尘蒸汽通过管道接至1#辊压区除尘系统处理。冷却后的铸余渣通过电磁吸盘选出大块渣钢后，由装载机送至钢渣二次处理加工线进行选铁。脱硫渣拟采用带罐打水处理工艺，由天车将脱硫渣罐放于打水位置后，通过打水罩进行打水，含尘蒸汽通过管道接至1#辊压区除尘系统处理。冷却后的脱硫渣通过电磁吸盘选铁后，由装载机送至钢渣二次处理加工线进行选铁。（2）钢渣二次加工线热闷后的钢渣如果固态渣罐内有明显积水，则倾翻至翻渣场晾干，如果含水率正常倾翻至振动给料筛除去大块渣钢，筛除的大块**公司厂区废钢库，筛下≤150mm钢渣经过钢渣输送1~6#胶带机送至钢渣加工线热闷钢渣堆棚，经过振动给料筛、振动给料机进入7#胶带机，7#胶带机转运至8#胶带机。经过电磁吸盘选铁后的脱硫渣和铸余渣，通过上料仓上的格筛筛除＞150mm的渣钢后，经过颚式破碎机破碎后通过8#胶带机进入钢渣加工线。筛除的＞150mm**公司厂区废钢库。 8#胶带机上的1#除铁器选铁后的钢渣进入1#滚筒筛，筛出的＞20mm的钢渣经过10#胶带机进入1#磨前仓，再经过2#振动给料机进入1#棒磨机破碎后，通过11#和12#胶带机进入2#滚筒筛，筛出的＞20mm的钢渣经过13#胶带机和2#除铁器除铁以后，返回10#胶带机循环进入1#棒磨机。 1#和2#振动筛下≤20mm的钢渣通过9#胶带机进入3#滚筒筛，筛出的7~20mm的钢渣经过14#胶带机和三通阀门进入2#和3#磨前仓，再经过3#和4#振动给料机进入2#和3#棒磨机破碎后，通过15#和16#胶带机进入4#滚筒筛，筛出的7~20mm的钢渣经过17#胶带机和3#除铁器除铁以后，返回14#胶带机循环进入2#和3#棒磨机。 1#、2#和3#除铁器选出的渣钢通过18#胶带机、19#胶带机转运至废钢胶带输送机上进入废钢配料车间。 3#和4#滚筒筛下≤7mm的钢渣通过20#、21#胶带机和5#振动给料机进入双辊磁选机，选出的磁选粉进入烧结料胶带机，剩余尾渣通过22#胶带机进入尾渣堆棚或者尾渣仓。在磁选机往22#胶带机下料的溜管上设一个备用出料口，留作接至炼铁水渣线的胶带机使用。尾渣仓下设有腭式闸门，闸门打开后，仓内产品可直接装车外运。堆棚内钢渣通过装载机装车外运。	（1）钢渣热闷处理生产线来渣：炼钢车间把熔融转炉钢渣倒入熔渣渣罐内，由过跨车将其运至渣跨厂房内。行车吊运渣罐倒渣：熔渣渣罐运入渣跨厂房内，由行车将熔渣渣罐吊至渣罐倾翻机上，运至破碎槽内进行倾翻倒渣。辊压破碎机破渣：倒渣完毕，辊压破碎机进行多次辊压破碎钢渣，破碎过程中穿插进行喷水冷却作业，该工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此工序的处理时间30min左右，经过此工序的处理，可将熔融钢渣的温度由1600℃左右冷却至500℃左右，粒度破碎至300mm以下。在此工序进行过程中，通风除尘系统也同时启动工作，将此工序作业过程中所产生的含尘蒸汽及时抽出，净化后外排。热闷：经辊压破碎后的钢渣由辊压破碎机推入到专用热闷渣罐内，由行车将其吊放入立式有压热闷罐内，之后有压热闷罐罐门关闭、锁紧、密封，进行喷水热闷作业。当热闷作业完毕并具备出渣条件时，再由行车将热闷渣罐吊出；热闷后的钢渣含水率约15%。卸料：热闷后的钢渣，通过行车将其直接给入到上料皮带上，运至钢渣二次加工线进行选铁处理。铸余渣拟采用热泼打水处理工艺，由天车将铸余渣倾倒在热泼场内后进行打水冷却，含尘蒸汽通过管道接至1#辊压区除尘系统处理。冷却后的铸余渣通过电磁吸盘选出大块渣钢后，由装载机送至钢渣二次处理加工线进行选铁。脱硫渣拟采用带罐打水处理工艺，由天车将脱硫渣罐放于打水位置后，通过打水罩进行打水，含尘蒸汽通过管道接至1#辊压区除尘系统处理。冷却后的脱硫渣通过电磁吸盘选铁后，由装载机送至钢渣二次处理加工线进行选铁。（2）钢渣二次加工线热闷后的钢渣如果固态渣罐内有明显积水，则倾翻至翻渣场晾干，如果含水率正常倾翻至振动给料筛除去大块渣钢，筛除的大块**公司厂区废钢库，筛下≤150mm钢渣经过钢渣输送1~6#胶带机送至钢渣加工线热闷钢渣堆棚，经过振动给料筛、振动给料机进入7#胶带机，7#胶带机转运至8#胶带机。经过电磁吸盘选铁后的脱硫渣和铸余渣，通过上料仓上的格筛筛除＞150mm的渣钢后，经过颚式破碎机破碎后通过8#胶带机进入钢渣加工线。筛除的＞150mm**公司厂区废钢库。 8#胶带机上的1#除铁器选铁后的钢渣进入1#滚筒筛，筛出的＞20mm的钢渣经过10#胶带机进入1#磨前仓，再经过2#振动给料机进入1#棒磨机破碎后，通过11#和12#胶带机进入2#滚筒筛，筛出的＞20mm的钢渣经过13#胶带机和2#除铁器除铁以后，返回10#胶带机循环进入1#棒磨机。 1#和2#振动筛下≤20mm的钢渣通过9#胶带机进入3#滚筒筛，筛出的7~20mm的钢渣经过14#胶带机和三通阀门进入2#和3#磨前仓，再经过3#和4#振动给料机进入2#和3#棒磨机破碎后，通过15#和16#胶带机进入4#滚筒筛，筛出的7~20mm的钢渣经过17#胶带机和3#除铁器除铁以后，返回14#胶带机循环进入2#和3#棒磨机。 1#、2#和3#除铁器选出的渣钢通过18#胶带机、19#胶带机转运至废钢胶带输送机上进入废钢配料车间。 3#和4#滚筒筛下≤7mm的钢渣通过20#、21#胶带机和5#振动给料机进入双辊磁选机，选出的磁选粉进入烧结料胶带机，剩余尾渣通过22#胶带机进入尾渣堆棚或者尾渣仓。在磁选机往22#胶带机下料的溜管上设一个备用出料口，留作接至炼铁水渣线的胶带机使用。尾渣仓下设有腭式闸门，闸门打开后，仓内产品可直接装车外运。堆棚内钢渣通过装载机装车外运。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气处理措施（1）辊压破碎除尘系统：热闷主厂房设置4套辊压除尘系统，每套除尘系统风量为200000m3/h，包含喷淋塔、湿旋脱水器、湿电除尘器及风机，处理后的废气经由2根30m高的排气筒排放；采用钢筋混凝土设备基础平台。（2）热闷排水通廊排汽系统：热闷主厂房排水通廊设置2套通风排汽系统，每套排汽系统风量为50000m3/h，低压蒸汽通过2根30m高的排气筒定期排出。（3）钢渣二次加工生产线除尘装置：钢渣加工生产线运输皮带采取密闭措施，给料、破碎、筛分、棒磨、转运输送等各产尘点设置41台单机除尘器处理产生的粉尘；颚式破碎机置于封闭环境内并设喷雾洒水装置，减少无组织粉尘排放量。（4）钢渣堆棚扬尘：设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。（5）尾渣堆棚扬尘：设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。（6）胶带机通廊扬尘：封闭式通廊，同时安装单机除尘器，及时处理粉尘。 2、废水处理措施项目实施雨污分流；生产过程中辊压破碎过程喷淋冷却废水、有压热闷过程热闷废水、喷淋塔+旋流脱水器排水、湿式电除尘器排水、铸余渣热泼排水经收集后进入各自回水池，泵送至平流沉淀池，沉淀池出水溢流至浊环吸水池，返回各浊环工序循环使用，不外排。项目辊压破碎机、风机、棒磨机等设备间接循环冷却水，经冷却塔冷却后，循环使用，不外排。**公司处理站，处理后作为绿化用水回用，不外排。 3、噪声处理措施建筑物隔声、基础减振等降噪措施。 4、固废处理措施（1）生活垃圾：依托公司厂区生活垃圾收集暂存设施。（2）除尘灰：除尘系统收集的除尘灰返回钢渣处理系统，与尾渣作为建筑材料一同外售。（3）沉淀池沉渣：平流沉淀池产生的沉渣经压滤脱水后送至尾渣堆棚，与尾渣作为建筑材料一同外售。（4）设备维修保养废机油：依托**厂区内危废暂存库暂存，定期委托有资质单位进行处置。	1、废气处理措施（1）辊压破碎除尘系统：热闷主厂房设置4套辊压除尘系统，每套除尘系统风量为200000m3/h，包含喷淋塔、湿旋脱水器、湿电除尘器及风机，处理后的废气经由2根30m高的排气筒排放；采用钢筋混凝土设备基础平台。（2）热闷排水通廊排汽系统：热闷主厂房排水通廊设置2套通风排汽系统，每套排汽系统风量为50000m3/h，低压蒸汽通过2根30m高的排气筒定期排出。（3）钢渣二次加工生产线除尘装置：钢渣加工生产线运输皮带采取密闭措施，给料、破碎、筛分、棒磨、转运输送等各产尘点设置41台单机除尘器处理产生的粉尘；颚式破碎机置于封闭环境内并设喷雾洒水装置，减少无组织粉尘排放量。（4）钢渣堆棚扬尘：设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。（5）尾渣堆棚扬尘：设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。（6）胶带机通廊扬尘：封闭式通廊，同时安装单机除尘器，及时处理粉尘。 2、废水处理措施项目实施雨污分流；生产过程中辊压破碎过程喷淋冷却废水、有压热闷过程热闷废水、喷淋塔+旋流脱水器排水、湿式电除尘器排水、铸余渣热泼排水经收集后进入各自回水池，泵送至平流沉淀池，沉淀池出水溢流至浊环吸水池，返回各浊环工序循环使用，不外排。项目辊压破碎机、风机、棒磨机等设备间接循环冷却水，经冷却塔冷却后，循环使用，不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后与全厂**园区污水处理厂处理，园区回用水。 3、噪声处理措施建筑物隔声、基础减振等降噪措施。 4、固废处理措施（1）生活垃圾：依托公司厂区生活垃圾收集暂存设施。（2）除尘灰：除尘系统收集的除尘灰返回钢渣处理系统，与尾渣作为建筑材料一同外售。（3）沉淀池沉渣：平流沉淀池产生的沉渣经压滤脱水后送至尾渣堆棚，与尾渣作为建筑材料一同外售。（4）设备维修保养废机油：依托**厂区内危废暂存库暂存，定期委托有资质单位进行处置。
生活污水****园区污水处理厂处理，其余环保设施未发生改变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，文明施工。施工期废水经沉淀池处理后回用，禁止外排；建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，尽量减少扬尘产生量；合理安排施工时间和进出路线，避开夜间施工，选用低噪声施工设备，防止噪声扰民；建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应就地通过****产能置换转型升级项目道路修筑、场地回填平整等尽可能综合利用，严禁随意倾倒和堆放。 2、加强地下水污染防治。项目建设和生产过程中应按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治工作。本项目钢渣、铸余渣、脱硫渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，钢渣堆场、尾渣堆场、浊环水处理系统场地等区域应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)II类场的要求做好防扬散、防流失、防渗漏的措施，避免对地下水产生影响。 3、加强环境风险管理，认真落实环境风险防范和应急措施。你公司须按环保部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》（环发〔2015]4号）要求，做好突发环境事件应急预案的编制、评估和备案等工作，落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及颗粒物稳定达标排放；按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。 4、落实清洁生产要求。项目全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进的生产工艺、技术和设备，积极推行清洁生产，提高废水、固体废物的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。 5、按照《排污许可管理条例》规定，在启动生产设施或者发生实际排污之前已发申请取得排污许可证或者填报排污登记表。 6、项目的建设性质、规模、地点和防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动，须另行开展环境影响评价并重新报批。环境影响评价文件自批准之日起超过5年方开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。	1、施工场地设置沉淀池，施工废水经沉淀池处理后回用不外排；施工场地四周采取了围挡措施、物料集中堆放并采取遮盖措施、土方开挖过程采用洒水车等进行洒水降尘、路面采取了硬化措施、施工场地出入口设置了车辆冲洗池、渣土车辆密闭运输，减少扬尘产生量；施工过程通过合理安排施工时间和进出路线，避开夜间施工，选用低噪声施工设备，施工期间未收到噪声扰民的投诉；建筑土方、工程渣土、建筑垃圾就地通过**产能置换升级改造项目道路修筑、场地回填平整实现挖填平衡不产生永久弃渣。 2、项目按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水和土壤污染防治工作，从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，从源头上减少污染物产生，防止地下水污染。 3、项目已编制突发环境事件应急预案，并于2024年4月7环境局峨山分局下发的《企业突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：530426-2024-010-H，项目运行过程中严格落实各项环境风险防范对策措施。定期开展事故应急演练，加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 4、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进的生产工艺、技术和设备，推行清洁生产，提高废水、固体废物的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。 5、产能置换技术升级改造项目于2023年6月27生态环境局下发的排污许可证，许可证编号：915******416197E004P。 6、根据分析可知项目建设性质、规模、地点和防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生重大变动。项目于2022年4月21日取得环评批复，于2022年5月开工建设时间，2023年11月底建成，12月进行调式，现已达到验收条件，依法组织进行自主验收。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	1256.95	0	0	/
0	2399.22	0	0	/
15.67	2252.462	15.67	15.67	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目实施雨污分流；生产过程中辊压破碎过程喷淋冷却废水、有压热闷过程热闷废水、喷淋塔+旋流脱水器排水、湿式电除尘器排水、铸余渣热泼排水经收集后进入各自回水池，泵送至平流沉淀池，沉淀池出水溢流至浊环吸水池，返回各浊环工序循环使用，不外排。项目辊压破碎机、风机、棒磨机等设备间接循环冷却水，经冷却塔冷却后，循环使用，不外排。****公司****处理站，处理后作为绿化用水回用，不外排。

项目废水全部回用不外排，不执行排放标准。

废水全部回用不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	辊压破碎除尘系统	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2排放限值	热闷主厂房设置4套辊压除尘系统，每套除尘系统风量为200000m3/h，包含喷淋塔、湿旋脱水器、湿电除尘器及风机，处理后的废气经由2根30m高的排气筒排放；采用钢筋混凝土设备基础平台。	项目各排气筒的各监测结果均可满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2排放限值要求。
2	热闷排水通廊排汽系统	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2排放限值	热闷主厂房排水通廊设置2套通风排汽系统，每套排汽系统风量为50000m3/h，低压蒸汽通过2根30m高的排气筒定期排出。	项目各排气筒的各监测结果均可满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2排放限值要求。
3	钢渣二次加工生产线除尘装置	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。	对钢渣加工生产线运输皮带采取密闭措施，给料、破碎、筛分、棒磨、转运输送等各产尘点设置41台单机除尘器处理产生的粉尘；颚式破碎机置于封闭环境内并设喷雾洒水装置，减少无组织粉尘排放量。	项目车间无组织排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。
4	钢渣堆棚扬尘	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。	设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。	项目车间无组织排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。
5	尾渣堆棚扬尘	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。	设置顶棚及严密围挡措施，同时设置喷雾洒水装置降尘。	项目车间无组织排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。
6	胶带机通廊扬尘	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。	封闭式通廊，同时安装单机除尘器，及时处理粉尘	项目车间无组织排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要为辊压破碎机、滚筒筛、棒磨机、胶带机、各类水泵等设备产生的机械噪声以及运输车辆的交通噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

主要为辊压破碎机、滚筒筛、棒磨机、胶带机、各类水泵等设备产生的机械噪声以及运输车辆的交通噪声

项目厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对环境影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治。项目建设和生产过程中应按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治工作。本项目钢渣、铸余渣、脱硫渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，钢渣堆场、尾渣堆场、浊环水处理系统场地等区域应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)II类场的要求做好防扬散、防流失、防渗漏的措施，避免对地下水产生影响。

项目按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水和土壤污染防治工作，从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，从源头上减少污染物产生，防止地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）尾渣堆存于尾渣堆棚，可外售水泥厂；（2）除尘过程粉尘经收集后与尾渣一同外售水泥厂；（3）浊环水处理系统沉渣经收集、脱水后返回钢渣二次加工生产线处理；（4）生活垃圾由厂区垃圾收集设施统一收集后，送环卫部门指定地点堆存。（5）废机油依托厂区现有危废暂存库，采用专用容器分区暂存，定期委托有资质的单位回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，认真落实环境风险防范和应急措施。你公司须按环保部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》（环发〔2015]4号）要求，做好突发环境事件应急预案的编制、评估和备案等工作，落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及颗粒物稳定达标排放；按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。

项目已编制突发环境事件应急预案，并于2024年4月7****环境局峨山分局下发的《企业突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：530426-2024-010-H，项目运行过程中严格落实各项环境风险防范对策措施。定期开展事故应急演练，加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程