1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 915********2951353 | 邱洪良 |
| 绳闪 | **省**市**县 |
| **省****工业园区哨箐机械加工园 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 防水涂料、胶粘剂、腻子膏产线建设及水性涂料、腻子粉产能提升项目 | |
| |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | C2641-C2641-涂料制造 |
| **省**市**县 **省****工业园区哨箐机械加工园 |
| 经度:102.46201 纬度: 25.27101 | ****环境局 |
| 2024-01-18 |
| 富生环复〔2024〕2号 | **** |
| 2020-07-19 | 612 |
| 43.3 | **** |
| 915********2951353 | **市****公司 |
| 915********724651X | **环绿****公司 |
| 915********1674614 | 2024-04-26 |
| 2024-04-29 | 2024-05-23 |
| 2024-11-08 | 2024-12-06 |
| **市****公司网站http://www.****.cn//Content.aspx?id=ced86e51-81c1-4ca2-9b00-6648e013e3ca |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 腻子粉产品120000吨/年，防水涂料 30000吨/年，胶粘剂11000吨/年(界面剂2000吨/年，加固剂 6000吨/年，背涂胶3000吨/年),腻子膏3000吨/年，水性涂 料产品180000吨/年(乳胶漆产品150000吨/年，砂壁产品30000 吨/年),总产量为34.4万吨/年。 | 腻子粉产品120000吨/年，防水涂料30000吨/年，胶粘剂11000吨/年（界面剂2000吨/年，加固剂6000吨/年，背涂胶3000吨/年），腻子膏3000吨/年，水性涂料产品180000吨/年（乳胶漆产品150000吨/年，砂壁产品30000吨/年），总产量为34.4万吨/年。 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、乳胶漆生产工艺 ①原材料检验，②上料，③预混，④调稀，⑤过滤，⑥包装，⑦检测 2、砂壁产品生产工艺 生产工艺流程与乳胶漆生产工艺流程大致 3、腻子粉生产工艺 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌，③检验、包装 4、防水涂料生产工艺 （1）固料加工 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌混合，③检验、分装 （2）液料加工 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （3）混合装 5、胶粘剂生产工艺 （1）加固剂生产工艺 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （2）背涂胶生产工艺 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （3）界面剂 界面剂生产工艺与防水涂料生产工艺一致 A、粉料加工 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌混合，③检验、分装 B、液料加工 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 C、混合装 6、腻子膏生产工艺 生产工艺流程与乳胶漆生产工艺流程大致 | 1、乳胶漆生产工艺 ①原材料检验，②上料，③预混，④调稀，⑤过滤，⑥包装，⑦检测 2、砂壁产品生产工艺 生产工艺流程与乳胶漆生产工艺流程大致 3、腻子粉生产工艺 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌，③检验、包装 4、防水涂料生产工艺 （1）固料加工 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌混合，③检验、分装 （2）液料加工 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （3）混合装 5、胶粘剂生产工艺 （1）加固剂生产工艺 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （2）背涂胶生产工艺 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 （3）界面剂 界面剂生产工艺与防水涂料生产工艺一致 A、粉料加工 ①原材料检验，②上料、配料、搅拌混合，③检验、分装 B、液料加工 ①配料、搅拌混合，②检验、分装 C、混合装 6、腻子膏生产工艺 生产工艺流程与乳胶漆生产工艺流程大致 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| (一)施工期污染防治措施 1.废水污染防治措施 生活污水经隔油池、化粪池预处理后，同生产废水、初期雨水一同依托已建的污水处理系统进行处理达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T131962-2015) 表1中B级标准后，外排园区污水管网，****园区哨****处理厂处理。 2.大气污染防治措施 洒水降尘，散料进行围隔和覆盖。施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的无组织排放监控浓度限值标准，即：颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3。 3.噪声污染防治措施 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011) 声限值即：昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)。 4.固体废物污染防治措施 废包装材料和建筑垃****回收部分回收，不可回收部分清运至指定的地点处置，生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。 (二)运营期污染防治措施 1.废水污染防治措施 生活污水经隔油池、化粪池预处理后，同生产废水、初期雨水一同依托已建的污水处理系统进行处理达《污水排入城镇 下水道水质标准》(GB/T131962-2015) 表1中B级标准后，外排园区污水管网，****园区哨****处理厂处理。 2.废气污染防治措施 (1)有组织废气 腻子粉生产线、腻子粉储罐、防水涂料及胶粘剂粉料包装线粉尘：腻子粉生产线在投料口、配料口、混料、包装设置抽 风口，产生的粉尘经24个集气罩收集；粉料罐顶部设置脉冲布 袋除尘装置，卸料过程3个原料罐粉尘经脉冲布袋除尘装置处 理；防水涂料及胶粘剂粉料包装线粉尘采用集气罩和布袋除尘器处理，处理后同腻子粉生产线及腻子粉储罐粉尘一并接入集中式滤筒除尘器处理，经不低于15m高的DA001排气筒排放。执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3。 防水涂料及胶粘剂液料包装线挥发性有机废气：防水涂料及胶粘剂液料设置集气罩，经**三级活性炭吸附装置处理，处理后接入集中式滤筒除尘器经不低于15m高的DA001排气筒排放。执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1排放限值要求，即：非甲烷总烃 ≤100mg/m3。水性涂料车间粉尘：在水性涂料车间投料口上方设置抽风口平衡气压，在抽风口设置集气罩进行废气的收集。废气经**布袋除尘+UV光氧+三级活性炭吸附装置处理，经不低于15m高的DA002排气筒排放。执行《涂料、油墨、胶粘剂 工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) 表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3。水性涂料车间挥发性有机废气：水性涂料车间包装区分别设置集气罩，经**布袋除尘+UV光氧+三级活性炭吸附装置处理，经不低于15m高的DA002排气筒排放。执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37824-2019) 表1排放限值要求，即：非甲烷总烃≤100mg/m3。 (2)无组织废气 厂界无组织排放的挥发性有机物(以非甲烷总烃计)、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值，即：非甲烷总烃周界外浓度最高点≤4.0mg/m3,颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3; 厂界无组织排放的氨满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中表1二级标准限制，即：氨≤1.5mg/m3;厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1厂区内VOCs无组织排放限值，即监控点处1h平均浓度值≤10mg/m3,监控点处任意一次浓度值 ≤30mg/m3。 (3)食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) 表2小型规模标准的要求，即油烟排放浓度≤2.0mg/m3。 3.噪声污染防治措施 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准，即：昼间≤65dB(A) 、夜间≤55dB(A)。 4.固废污染防治措施 (1)废****回收站；除尘器收集粉尘及车间 沉降粉尘、检验固废返回生产；污水处理站、化粪池污泥委托 清运处置；餐厨固废(含食堂泔水、隔油池废油脂)委托有资 质单位清运处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。 (2)废活性炭、废UV灯管、废矿物油、沾染有机溶剂的废包装材料收集后暂存于已建的危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 | (一)施工期污染防治措施 1.废水污染防治措施 生活污水经隔油池、化粪池预处理后，同生产废水、初期****处理站进行处理，处理后达《污水排入城镇 下水道水质标准》(GB/T131962-2015）表1中 B级标准后，外排园区污水管网，****园区哨****处理厂。 2.大气污染防治措施 施工期，进行洒水降尘，散料进行围隔和覆盖。施工期扬尘满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值标准。 3.噪声污染防治措施 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) 声限值，无投诉发生。 4.固体废物污染防治措施 根据调查走访，施工期废包装材料和建筑垃圾经分类收集后清运至指定的地点处置，生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。 (二)运营期污染防治措施 1.废水污染防治措施 运营期生活污水经隔油池、化粪池预处理后，同生产废水、初期****处理站进行处理，处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T131962-2015）表1中B级标准后，外排园区污水管网，****园区哨****处理厂。 2.废气污染防治措施 (1)有组织废气 根据调查腻子粉生产线在投料口设置集气管收集，配料、混料过程密闭，在生产混合罐观察口出设置集气管收集有可能产生的废气，包装线设置集气罩，整条生产线经过集气管道+7个集气罩收集；3个原料罐顶部设置脉冲布袋除尘装置，对废气进行预处理，其余粉料罐顶部设置脉冲除尘器；防水涂料及胶粘剂粉料包装线设置集气罩收集，防水涂料及胶粘剂液料包装线设置集气罩收集，经三级活性炭吸附装置进行预处理。以上所有废气通过管道连接一并接入集中式滤筒除尘器处理，经15m高的 DA001排气筒排放。 水性涂料车间粉尘：在水性涂料车间投料口设置抽风口平衡气压，在抽风口设置集气罩进行废气的收集。废气经**布袋除尘+UV光氧+三级活性炭吸附装置处理，经15m 高的DA002排气筒排放。执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019）表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3。水性涂料车间挥发性有机废气：水性涂料车间包装区分别设置集气罩，经布袋除尘+UV光氧 +三级活性炭吸附装置处理，经不低于15m 高的DA002排气筒排放。 执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019）表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃 ≤100mg/m3。 (2)无组织废气 厂区设置标准化厂房，各生产设施设置处理设施有效减少无组织排放，根据监测报告，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）中表1二级标准限制，厂区内非甲烷总烃满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37824-2019）表B.1厂区内VOCs 无组织排放限值。 (3)食堂油烟通过油烟净化器处理后排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)。 3.噪声污染防治措施 厂房通过基础减振、阻隔等方式减少噪声的产生及传播，根据监测显示，满足执行标准。 4.固废污染防治措施 (1)厂区设置一般固废暂存库，收集各类一般固体废弃物， 除尘器收集粉尘及车间沉降粉尘、检验固废返回生产。 污水处理站、化粪池污泥、生活垃圾、****环卫站清运处置。 (2)根据现场调查，厂区危废暂存间设置规范，危险废弃物定期委托****处置。 |
| 有组织废气中，腻子粉生产线、腻子粉储罐、防水涂料及胶粘剂粉料包装线粉尘：腻子粉生产线在投料口、配料口、混料、包装设置抽 风口，产生的粉尘经24个集气罩收集，改变为设置7个集气罩，其他集气罩设置由于原料输送过程密闭，生产过程相对密闭，集气罩改为收集管道直接连接生产设施进行收集，后经集中式滤筒除尘器处理后通过DA001腻子粉车间排放口排放。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| (1)《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据，项目应认真落实各项环保对策措施，环保设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。 项目建成后，应当按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》要求，在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或填报排污登记表。 严格遵守《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,项目配套建设的环境保护设施竣工后，开展自主验收并报我局备案。验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用。 (2)项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新向我局 报批建设项目的环境影响评价文件。 自批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 根据调查《报告表》所设计的各项环境保护设计、建设及运行管理的依据，都认真落实到位，项目环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，满足“三同时”制度。 根据要求，公司于2024年4月18日申请通过并取得新的排污许可证。 严格遵守《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并按要求编制《环保竣工验收报告》。 根据对照，项目的性质、地点及采用的生产工艺均一致，项目的污染防治措施有轻微的变动，但都采用了合理有效的替代措施，均不属于重大变动。 |
| 无 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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|
| 0 | 0.54 | 1.449 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | |
| 0 | 0.7782 | 1.355 | 0 | 0 | 0.778 | 0.778 | |
| 0 | 0.04 | 0.042 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0006 | 0.0038 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7792 | 1.359 | 0 | 0 | 0.779 | 0.779 | / |
| 0 | 0.1216 | 0.163 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T131962-2015) 表1中B级标准 | 厂区内设置有一套污水处理系统，建筑用房占地约252m2，处理规模50m3/d。处理工艺为“混凝沉淀+水解酸化+好氧曝气+二沉+消毒”。 | 污水处理系统进口，1组/天，采等时间间隔的瞬时样，连续2天；污水处理系统出口，3组/天，采等时间间隔的瞬时样，连续2天 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 腻子粉车间中央除尘系统 | 执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3。。 | 腻子粉生产线投料、配料粉尘设置1套设置7个集气罩及与生产设施直接连接的收集管道，经集中式滤筒除尘器处理后通过DA001腻子粉车间排放口排放。防水涂料及胶粘剂液料包装线设置1套三级活性炭吸附装置，挥发性有机废气处理后引至集中式滤筒除尘器，经集中式滤筒除尘器处理后通过DA001腻子粉车间排放口排放。 | DA001排气口处设置监测点，连续监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 乳胶漆车间“集气罩收集+布袋除尘器+UV光氧催化+三级活性炭吸附装置” | 执行《涂料、油墨、胶粘剂 工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) 表1排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3。 | 安装1套“集气罩收集+布袋除尘器+UV光氧催化+三级活性炭吸附装置”，处理后通过DA002工程与乳胶漆车间排放口排放，共设置17个集气罩及多根集气管。 | DA002排气口处设置监测点，连续监测2天，每天监测3次 | |
| 3 | 大气稀释、绿化带吸收 | 厂界无组织排放的挥发性有机物(以非甲烷总烃计)、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值，即：非甲烷总烃周界外浓度最高点≤4.0mg/m3,颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3; 厂界无组织排放的氨满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中表1二级标准限制，即：氨≤1.5mg/m3;厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《涂料、油墨、胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表B.1厂区内VOCs无组织排放限值，即监控点处1h平均浓度值≤10mg/m3,监控点处任意一次浓度值 ≤30mg/m3。 | 污水处理站异味经大气稀释扩散、绿化带吸收 | 厂界4个点（上风向1个参照点，下风向3个监控点），厂区内设置一个点 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 厂房隔音、安装减震垫 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。 | 通过设置厂房隔声、基础减振和距离衰减进行减噪处理 | 厂界东、南、西、北四周共设4监测点位 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | （1）废****回收站；除尘器收集粉尘及车间 沉降粉尘、检验固废返回生产；污水处理站、化粪池污泥委托 清运处置；餐厨固废(含食堂泔水、隔油池废油脂)委托有资 质单位清运处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。 (2)废活性炭、废UV灯管、废矿物油、沾染有机溶剂的废包装材料收集后暂存于已建的危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 | （1）厂区设置一般固废暂存库，收集各类一般固体废弃物，除尘器收集粉尘及车间沉降粉尘、检验固废返回生产。污水处理站、化粪池污泥、生活垃圾、****环卫站清运处置。 （2）根据现场调查，厂区危废暂存间设置规范，危险废弃物定期委托****处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
